[实用新型]一种金属油封环行星研磨机床

说明书

技术领域

本实用新型属于金属油封环研磨装置，尤其涉及一种金属油封环行星研磨机床。

背景技术

浮动密封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣工作环境中有较好的密封效果，是一种紧凑型的机械密封，一般用于刮板输送机机头或机尾链轮组件、掘进机装载机构、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等结构中。浮动油封的结构一般是由一对耐磨的金属浮封环和一对橡胶圈组成，装配在专用密封腔体(浮封座)内使用。金属浮封环是金属油封的重要组成部分，国外同类金属油封环研磨机床是半球面(如反扣的炒菜锅),工件摆上去后再扣上半球盖罩,整个罩盖压住工件,进行研磨，国外同类金属油封环研磨机床工件加压力小,切削力小,加工时间较长，工件无规则的散漫滑动或不动,没有自转,每一工件完工达标时间不一致,质量不一致，研磨操作时,投水投粉不方便准确，研磨机床面的球形面修复难处理,基准面难保证，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型专利针对上述问题提供一种金属油封环行星研磨机床，能有效提高生产效率，操作简单，价格低廉。

本实用新型的技术方案：一种金属油封环行星研磨机床，包括由机座下体和机座上体组成的机座，机座下体上安装有托板总成，电机和减速机安装在托板总成上，减速机连接皮带轮并带动其转动，其特征在于：所述机座下体和机座上体上分别安装有下轴承座和上轴承座，下轴承座和上轴承座上安装轴承，主轴安装在轴承上，主轴上端通过法兰连接研磨盘的中部，在研磨盘的中部与主轴上端连接处设置端盖，在机座上体的上方、研磨盘的外围设置有支座总成，支座总成上安装支架总成，支架总成上设置夹子，夹子下设置滚轮。

所述滚轮设置在研磨盘的上方。

所述滚轮设置有多个，滚轮两两之间的距离相等。

本实用新型的技术效果：结构简单，操作方便，生产效率高，由球面改成平面,使工件由在球面研磨机床上的不动或乱动变为有规则运动,即行星运动—自转+公转；工件由轻施压改为一定重量的压块均匀适当施压,以加快磨削量,提高工效；工件在大平板上成为行星运动方式,即工件自转的同时又有大平板如同公转轨道转动,这样使工件的每一个点被研磨的条件机会均等,所以加工平面度的精度高,产品批量生产质量一致性高，平面大盘比球面大盘加工制造容易简单,造价低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号分别表示：1—机座下体，2—机座上体，3—托板总成，4—电机，5—减速机，6—皮带轮，7—主轴，8—下轴承座，9—上轴承座，10—轴承，11—法兰，12—端盖，13—支座总成，14—支架总成，15—夹子，16—滚轮，17—研磨盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示：一种金属油封环行星研磨机床，包括由机座下体1和机座上体2组成的机座，机座下体1上安装有托板总成3，电机4和减速机5安装在托板总成3上，减速机5连接皮带轮6并带动其转动，其特征在于：所述机座下体1和机座上体2上分别安装有下轴承座8和上轴承座9，下轴承座8和上轴承座9上安装轴承10，主轴7安装在轴承10上，主轴7上端通过法兰11连接研磨盘17的中部，在研磨盘17的中部与主轴7上端连接处设置端盖12，在机座上体2的上方、研磨盘17的外围设置有支座总成13，支座总成13上安装支架总成14，支架总成14上设置夹子15，夹子15下设置滚轮16。

所述滚轮16设置在研磨盘17的上方。

所述滚轮16设置有多个，滚轮16两两之间的距离相等。

工作过程:电机皮带通过减速机等带动主轴及研磨盘转动,研磨旋转时使其上放置的工件被研磨，压块和滚轮约束着工件自转,自转的同时与大研磨盘又形成公转,由此相互旋转磨擦,在工件内孔里撒下研磨粉及清水,完成对工件端面的切削,使研磨面平面度光洁度达到产品质量要求。

本实用新型的一种金属油封环行星研磨机床，结构简单，操作方便，生产效率高，由球面改成平面,使工件由在球面研磨机床上的不动或乱动变为有规则运动,即行星运动—自转+公转；工件由轻施压改为一定重量的压块均匀适当施压,以加快磨削量,提高工效；工件在大平板上成为行星运动方式,即工件自转的同时又有大平板如同公转轨道转动,这样使工件的每一个点被研磨的条件机会均等,所以加工平面度的精度高,产品批量生产质量一致性高，平面大盘比球面大盘加工制造容易简单,造价低。