[实用新型]塑胶浇注螺杆抽芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着注塑技术的日渐成熟，越来越多的塑胶产品能够通过注塑来生产，同时对模具的要求也越来越高，目前针对具有孔状的工件加工时，多是采用抽芯工序，即将芯棒延伸至模腔内，待模腔内的塑胶成型后抽出芯棒，即得到具有孔的工件，但是在原有的模具上加设芯棒，多是采取抽出动作，由于人工抽出时，速度难以控制，或者导致芯棒偏移，使才成型的工件极易变形甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种抽芯稳定，避免损坏工件的塑胶浇注螺杆抽芯模。

本方案中的塑胶浇注螺杆抽芯模，包括定模和动模，定模和动模相扣合形成封闭的模腔，所述定模和动模之间还设有抽芯座，抽芯座被夹于动模和定模之间，抽芯座上设有用于制作工件上的盲孔的凸台，该凸台延伸至模腔内；所述抽芯座远离模腔的一端连接有螺杆，抽芯座上设有圆槽，抽芯座上螺栓连接有将圆槽遮挡的盖板，该盖板上开有口径小于圆槽直径的通孔，螺杆的端部设有和圆槽间隙配合的圆台，螺杆的端部穿过盖板上的通孔并且圆台夹于圆槽和盖板之间，螺杆能够相对抽芯座转动，螺杆螺纹连接在设于定模上的伸出台阶上。

有益效果：动模和定模相贴合，旋转螺杆，螺杆做轴向的螺旋运动，由于螺杆的端部和抽芯座上的圆槽为间隙配合，螺杆相对抽芯座转动，并推动抽芯座是凸台插入模腔，使模腔密封用于浇注，浇注熔融液堆积在模腔内固化成型后，反向旋转螺杆，拉动抽芯座远离模腔运动，凸台拔出模腔完成抽芯动作；当凸台完全移出模腔，将定模和动模分开，工件露出，取下工件即可。采用该方案，通过齿轮和齿条的配合来进行抽芯动作，齿轮旋转的操作相比抽出动作，可控性更强，故而保证了抽芯过程的稳定，避免出现工件变形或者损坏情况。

进一步，还包括定模座和动模座，所述定模安装在定模座上，动模安装在动模座上，定模座和动模座之间通过气缸相连接，通过气缸驱动，是装置更加自动化，节约人力，动模座的设置方便了气缸的安装。

进一步，所述动模上设有推杆，该推杆穿过动模座和动模延伸至模腔，推动推杆，能够将粘在动模上的工件推出，省力。

进一步，所述推杆的端部设有把手，方便推杆的拿持。

进一步，所述螺杆远离抽芯座的一端设有手轮，手轮方便人工旋动螺杆，省力。

附图说明

图1为本实用新型塑胶浇注螺杆抽芯模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模1、动模2、抽芯座3、凸台31、盖板32、螺杆4、手轮41、推杆5。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的塑胶浇注螺杆抽芯模，包括定模1和动模2，定模1和动模2相扣合形成封闭的模腔，定模1和动模2之间还夹装有抽芯座3，抽芯座3被夹于动模2和定模1之间，抽芯座3上端加工有用于制作工件上的盲孔的凸台31，该凸台31延伸至模腔内；

抽芯座3远离模腔的一端连接有螺杆4，抽芯座3下端还开有圆槽，抽芯座3该端螺栓连接有将圆槽遮挡的盖板32，该盖板32上开有口径小于圆槽直径的通孔，螺杆4的端部焊接有和圆槽间隙配合的圆台，螺杆4的端部穿过盖板32上的通孔并且圆台夹于圆槽和盖板32之间，螺杆4能够相对抽芯座3转动，螺杆4螺纹连接在设于定模1上的伸出台阶上。

定模1安装在定模1座上，动模2安装在动模2座上，定模1座和动模2座之间通过气缸相连接，通过气缸驱动，是装置更加自动化，节约人力，动模2座的设置方便了气缸的安装。动模2上插有推杆5，该推杆5穿过动模2座和动模2延伸至模腔，推动推杆5，能够将粘在动模2上的工件推出，省力。

推杆5的端部设有把手，方便推杆5的拿持。螺杆4远离抽芯座3的一端设有手轮41，手轮41方便人工旋动螺杆4，省力。