[实用新型]用于加工内孔的刀具和系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工设备，具体地，涉及一种用于加工内孔的刀具。在此基础上，本实用新型还涉及一种具有所述刀具的系统。

背景技术

目前，盲孔加工主要采用电加工、机械加工、射孔枪加工等方法。其中，作为切削加工领域传统技术，机械加工以其经济性、适应性等优势而广泛应用于各行各业的内孔加工工艺中。

如图1所示为液压领域常见的液压油缸的加工示意图。其中，该油缸的缸体由缸筒1和缸底2焊合而成。由于其通常设计为全熔透焊缝，在焊接后需要对焊缝位置(靠近缸底2处)进行加工，以获得适当的台阶内孔。加工此类内孔的难点在于，由于加工位置距离孔口较远，刀具3悬伸长度较长，因而在加工过程中容易发生振动。这一方面使得加工获得的台阶孔精度较低(如具有振刀纹)，与缸筒1内的已加工表面11的同轴度不能满足生产需要；另一方面，为了改善加工效果，要求加工设备具有较高的整体刚性，运动部件间的累积间隙较小。

然而，利用一般精度的普通机床很难达到相应的技术要求；利用高精度机床的经济性较低。在此情形下，本实用新型提供了能够有效解决上述现有技术中的至少部分问题的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工内孔的刀具，该刀具能够有效减小或避免刀具在加工内孔时的振动，以至少保证待加工表面在加工后与已加工表面具有适宜的同轴度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工内孔的刀具，所述内孔具有同轴的已加工表面和待加工表面，所述刀具具有刀具主体、安装于该刀具主体上的刀头以及设置在该刀具主体上的定位机构，该定位机构能够支撑在所述已加工表面上，以使所述待加工表面在加工后与所述已加工表面具有预定同轴度。

优选地，所述定位机构包括用于接触并支撑于所述已加工表面的滚珠和/或辊柱。

优选地，所述刀具主体包括头部和从该头部延伸的用于与机床刀架连接的延伸部，所述刀头安装于所述头部，所述延伸部套设有滚珠支承，所述滚珠通过滚珠保持架保持在所述滚珠支承上，并且/或者，所述延伸部套设有锥套，所述辊柱通过辊柱保持架保持在所述锥套上。

优选地，所述延伸部的远离所述头部的端部周面上形成有用于连接锥套锁紧螺母的外螺纹，所述锥套具有锥形外周面并被锁定在该锥套锁紧螺母与所述滚珠支承或所述头部之间，所述辊柱保持架可调节地设置于所述锥套上，以能够通过调节所述辊柱相对于所述锥套的轴向位置，改变该辊柱的径向位置。

优选地，所述锥套锁紧螺母上还螺接有用于调节和/或锁定所述辊柱保持架的锁定件。

优选地，所述头部与所述滚珠支承之间设有刮尘圈。

优选地，所述延伸部具有中空腔，该中空腔内设有导线和/或用于输送冷却液的输送管。

优选地，所述导线连接有用于观察加工工况的摄像头，该摄像头设置于所述头部。

优选地，所述刀具主体内设置有用于使所述刀头径向进给运动的传动机构，该传动机构包括传动连接的蜗杆、蜗轮以及丝杠，该蜗轮与丝杆的轴线交点位于所述刀具的回转中心线上，所述刀头连接于该丝杠的端部以能够在所述蜗杆转动时沿径向进给。

在此基础上，本实用新型还提供一种用于加工内孔的系统，该系统包括机床以及安装于该机床上刀具，该刀具为本实用新型提供的所述刀具。

通过本实用新型的上述技术方案，在刀头加工待加工表面时，利用定位机构支撑在已加工表面上，以限定刀具主体及刀头由于具有较长的延伸长度而导致的振动。由于以已加工表面为定位基准，因而待加工表面在加工后与已加工表面可以具有符合技术要求的预定同轴度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中液压油缸的加工示意图；

图2是根据本实用新型一种优选实施方式的刀具的剖视结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是利用图2中的刀具加工油缸缸体的示意图。

附图标记说明

1缸筒11已加工表面

2缸底21待加工表面

3刀具30刀具主体

31头部32延伸部

321中空腔3211导线

40刀头50定位机构

51滚珠52滚珠支承

53滚珠保持架54辊柱