[实用新型]一种核电厂的具有自动卸压结构的管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备及核安全技术领域，尤其涉及一种核电厂的具有自动卸压结构的管道。

背景技术

现有技术中，自动卸压系统(ADS)是反应堆冷却系统(RCS)非常重要的一个子系统，其主要功能是为RCS系统提供可控的卸压方式。具体的，第四级卸压管路连接在主管道(热段)上，以缓解失水事故引起的压力上升，实现主管道自动卸压的功能。然而，电厂正常运行时，第四级卸压管路中并不存在明显的热分层现象，主管道的高温会对第四级卸压支管的爆破阀产生影响，并且主管道的热量容易传入第四级卸压管路中，影响主管道(热段)中的热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中等缺陷，提供一种核电厂的具有自动卸压结构的管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种核电厂的具有自动卸压结构的管道，所述管道含有流经高温流体的热段，所述热段上连接有卸压管道，所述卸压管道包括与所述热段相连通的主管及至少一列与所述主管相连通的支管，每一所述支管远离所述热段的端部设置有爆破阀，所述主管形成有供流体向下流动的第一坡段，每一所述支管形成有供流体向下流动的第二坡段，所述卸压管道靠近所述热段的一端具有保温层。

在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中，所述支管内布置有至少一个与所述爆破阀相串联的隔离阀，所述隔离阀为常开状态。

在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中，所述隔离阀包括两个。

在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中，所述支管包括两列，两列所述支管相互并行的连接在所述主管上。

在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中，所述保温层均匀分布在所述卸压管道的第一节点至第二节点所处的管道位置处。

在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中，所述保温层由玻璃棉或珍珠岩制成。

综上所述，实施本实用新型的一种核电厂的具有自动卸压结构的管道，具有以下有益效果：本申请的主管形成有供流体向下流动的第一坡段，每一支管形成有供流体向下流动的第二坡段，卸压管道靠近热段的一端具有保温层，通过这种两段高度差的布置，及保温层的设置，可以在卸压管道处形成稳定的热分层现象，不仅保证了热段中热量损失尽可能的少，而且热段对支管的传热产生的温度在热分层处迅速下降到环境温度，不会对爆破阀的存在和功能产生影响。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的核电厂的具有自动卸压结构的管道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种核电厂的具有自动卸压结构的管道，所述管道含有流经高温流体的热段1，热段1上连接有卸压管道，所述卸压管道包括与热段1相连通的主管2及至少一列与主管2相连通的支管3，每一支管3远离热段1的端部设置有爆破阀4，主管2形成有供流体向下流动的第一坡段20，每一支管3形成有供流体向下流动的第二坡段30，卸压管道靠近热段1的一端具有保温层。

本申请的热段1为核电厂正常运行阶段的主管路热段，高温流体从端部100流向端部200，由于热段1中流体的流速快、流量大，流量大致在30000m³/h～50000m³/h范围内，在正常运行阶段，热段1到支管3为不流通状态。当核电厂非正常运行时，热段1中的流体将通过主管2进入支管3内，支管3端部的爆破阀4与PXS系统一起运行，可以缓解失水事故引起的压力上升，实现自动卸压的功能。

当电厂正常运行时，首先，由于热段1内流体的温度较高，大约在500K～700K范围内，高温容易引起爆破阀4的误启动或损坏，从而影响卸压管道的卸压效果。其次，热段1中的热量传入卸压管道，卸压管道向环境输出热量，造成整个系统热效率降低。故需要在热段1与爆破阀4之间形成一个热分层现象，以使热量在热分层之前热损耗较小，热分层之后热损耗较大，从而避免电厂在正常运行时，既保证热段1中的热效率，同时又要避免热段1中的高温引发爆破阀4的误启动或损坏。