[实用新型]一种钝化液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钝化液回收领域，尤其涉及一种钝化液回收装置。

背景技术

不锈钢SS304的清洗过程为脱脂、酸洗和钝化。脱脂可以去除金 属表面的油污和其他有机物，为后续的酸洗提高清洗效果；而酸洗将 去除金属表面的低级氧化物，同时将金属原始表面暴露出来，也就是 通常所说的“表面活化”；钝化即是将活化的表面变成高级金属氧化 物，避免活性表面暴露在空气中重新生产低级金属氧化物，保护金属 表面不会进行电化学腐蚀反应。

传统的钝化工艺不能方便的对钝化液回收进行回收，进而增加了 企业的成本和不必要的浪费。

实用新型内容

鉴于目前钝化液回收存在的上述不足，本实用新型提供一种钝化 液回收装置，可以实现钝化液的回收，降低企业的生产成本，并且节 约了资源。

为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：

一种钝化液回收装置，包括钝化液储罐、乙醚储罐、萃取罐、污水罐、 回收罐、真空干燥装置，所述萃取罐分别与所述钝化液储罐、乙醚储罐、污 水罐和回收罐相连，所述回收罐与所述真空干燥装置相连，所述萃取罐设有 搅拌装置，所述乙醚储罐连接有压力阀和制冷装置，所述乙醚储罐设有循环 装置，所述制冷装置通过所述循环装置与所述乙醚储罐相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钝化液回收装置还包括一 动力泵，所述动力泵分别与所述萃取罐和污水罐相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回收罐下端设有下盖，所述 下盖通过密封圈密封所述回收罐下端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述制冷装置为冷水机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷水机通过循环装置为乙醚 储罐制冷。

本实用新型的钝化液回收装置，包括钝化液储罐、乙醚储罐、萃取 罐、污水罐、回收罐、真空干燥装置，所述萃取罐分别与所述钝化液储罐、 乙醚储罐、污水罐和回收罐相连，所述回收罐与所述真空干燥装置相连，所 述萃取罐设有搅拌装置，所述乙醚储罐连接有压力阀和制冷装置，所述乙醚 储罐设有循环装置，所述制冷装置通过所述循环装置与所述乙醚储罐相连。 本实用新型的钝化液回收装置，回收率在90％以上，萃取剂乙醚的回收率 也在90％左右。能最大限度地将钝化药剂重复有效利用，降低了企业的生 产成本，并且节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实 施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种钝化液回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种钝化液回收装置，包括钝化液储 罐1、乙醚储罐2、萃取罐3、污水罐4、回收罐5、真空干燥装置6，萃取 罐3分别与钝化液储罐1、乙醚储罐2、污水罐4和回收罐5相连，回收罐 5与真空干燥装置6相连，萃取罐3设有搅拌装置7，乙醚储罐2连接有压 力阀8和制冷装置，乙醚储罐2设有循环装置9，制冷装置通过循环装置9 与乙醚储罐2相连，本实用新型通过以下的方式实现的：回收的钝化液 与乙醚在萃取罐3中进行混合，混合比例为重量比10:1，萃取罐3混合时 间2小时，温度常温，然后静置3小时，待溶液完全分层后，分离上层溶液 为含铁废水，下层溶液进入回收罐5，在回收罐5通过真空干燥装置6将乙 醚加热挥发到乙醚储罐2，从而可以分别回收固体钝化药剂和乙醚。

在本实施例中，钝化液回收装置还包括一动力泵，动力泵分别与萃 取罐3和污水罐4相连，也就是说可以通过动力泵将废水抽到污水罐4。

在本实施例中，回收罐5下端设有下盖，下盖通过密封圈密封回收 罐5下端，从回收罐5下端将固体的钝化药剂回收。