[实用新型]一种再生金属连续上料和加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料废料再生技术领域，尤其是一种再生金属连续上料和加料装置。

背景技术

再生金属是将废弃的金属材料进行回收再生，以实现废弃金属再次利用，废弃金属首先需要经过熔融处理，传统工艺是直接通过人工将废弃金属材料加入熔炉进行熔融，这样不仅造成人力浪费，而且生产效率极低，并且由于熔炉温度较高，工人不能长时间工作，因此必须不同时间段进行人工更换，使得工作灵活性不高，生产成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种再生金属连续上料和加料装置。

本实用新型的技术方案为：一种再生金属连续上料和加料装置，包括料斗、电机、输送皮带、气缸a、气缸b、推杆、推动器、导向槽、输送皮带支架、料斗支架，所述料斗设置在料斗支架上，所述料斗进料口上端的料斗支架上竖直设置有用于向下推动废金属的气缸a，所述料斗内设置有推动器，所述推动器与气缸a连接，所述料斗下端的料斗出料口处设置有一导向槽，所述推杆设置在导向槽内，所述推杆一端穿过设置在导向槽上的导向孔与气缸b连接，所述推杆另一端与一推块连接，所述导向槽下端设置有输送皮带，所述输送皮带设置在输送皮带支架上，所述输送皮带一端与电机连接，另一端与输送皮带轮连接。

所述料斗为漏斗状结构，所述料斗上部有一个扩大的料斗进料口，下部为一收窄的料斗出料口。

所述导向槽底面为一倾斜面，所述导向槽右侧为一扩大的导向槽出料口，限流挡板通过调节杆设置在导向槽出料口处，通过调节杆调节限流挡板位置，从而控制导向槽出料口的大小。

所述输送皮带支架上靠近导向槽出料口正下方处设置有收料槽，收料槽两侧分别设置有料槽挡板a和料槽挡板b，收料槽靠近电机一端设置有料槽挡板c，另一端为一开口，料槽挡板c上靠近收料槽底部位置处设置有一槽口，所述输送皮带穿过设置在料槽挡板c上的槽口并向前延伸，从导向槽出料口处出来的废金属落到收料槽内的输送皮带上，通过输送皮带将废金属输送至熔炉内进行熔融。

本实用新型的有益效果为：操作简单，通过推动器和推杆将料斗内的废金属推送至输送皮带上，经过输送皮带实现废金属的连续上料、配料和加料过程，减少了人工成本，大大提高了上料和送料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-料斗，2-料斗支架，3-气缸a，4-推动器，5-导向槽，6-推杆，7-气缸b，8-限流挡板，9-输送皮带，10-输送皮带支架，11-电机，12-收料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种再生金属连续上料和加料装置，包括料斗1、电机11、输送皮带9、限流挡板8、气缸a3、气缸b7、推杆6、推动器4、导向槽5、输送皮带支架10、料斗支架2、收料槽12，所述料斗1设置在料斗支架2上，所述料斗进料口上端的料斗支架2上竖直设置有向下推动废金属的气缸a3，所述料斗1内设置有推动器4，所述推动器4与气缸a3连接，所述料斗1下端的料斗出料口处设置有一导向槽5，所述推杆6设置在导向槽内，所述推杆6一端穿过设置在导向槽5上的导向孔与气缸b7连接，所述推杆6另一端与一推块连接，所述输送皮带9设置在输送皮带支架10上，所述输送皮带9一端与电机11连接，另一端与输送皮带轮连接。

所述料斗1为漏斗状结构或是其他结构，所述料斗1上部有一个扩大的料斗进料口，下部为一收窄的料斗出料口。

所述导向槽5底面为一倾斜面，所述导向槽5右侧为一扩大的导向槽出料口，所述限流挡板8通过调节杆设置在导向槽出料口处，通过调节杆调节限流挡板8位置，从而控制导向槽出料口的大小。

所述输送皮带支架10上靠近导向槽出料口正下方设置有收料槽12，收料槽12两侧分别设置有料槽挡板a和料槽挡板b，收料槽12靠近电机11一端设置有料槽挡板c，另一端为一开口，料槽挡板c上靠近收料槽12底部位置处设置有一槽口，所述输送皮带9穿过收料槽槽口从收料槽12底板上向收料槽1开口处延伸至输送皮带轮，从导向槽出料口处出来的废金属落到收料槽内的输送皮带9上，通过输送皮带9将废金属输送至熔炉内进行熔融。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。