[实用新型]一种锂电池生产用的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，特别是一种锂电池生产用的进料装置。

背景技术

在锂电池的生产过程中，电池管都是人工拿取，拿取一个组装好之后再拿取另一个，而且电池管一般呈圆柱状，拿取非常不便，造成工作效率低下。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池生产用的进料装置，可以实现自动化进料，方便拿取，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种锂电池生产用的进料装置，包括机架，所述机架上设有进料框，所述进料框上下端开口，所述进料框下端下方设有横向设置的衔接块，所述衔接块与进料框下端之间形成可容一个电池管横向通过的过道，所述衔接块左端与送料道相连，所述衔接块上端面上设有送料杆，所述送料杆与送料气缸相连，从而使送料杆沿着衔接块上端面左右滑动。

进料框的一种设置方式，所述进料框包括竖直设置的底板，所述底板两侧设有与其相垂直的挡板，所述挡板下端相向设置，所述进料框靠近下端开口处设有可转动的转轮，所述转轮与左侧挡板之间形成可容一个电池管通过的过料道。

进一步，所述转轮下方设有与底板相固接的限位块，所述限位块下端位于送料杆上方。

送料道的一种设置形式，所述送料道包括与衔接块相连的连接通道，所述连接通道横向设置并且其开口朝向前方，所述连接通道远离衔接块一端连有过渡通道，所述过渡通道向左上方倾斜设置并且其开口朝向前上方，所述过渡通道远离衔接块一端连有传送通道，所述传送通道横向设置并且其开口朝向上方。

本实用新型得到的一种锂电池生产用的进料装置，其技术效果是：往进料框内放置电池管，电池管通过进料框下端送到衔接块上，然后被送料杆推送到送料道上，可以实现大批量自动化进料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种锂电池生产用的进料装置，包括机架1，机架上设有呈L型设置的固定座2，该固定座上固设有进料框3，进料框包括与固定座相固接的底板31，底板左右两侧上设有与其相垂直的挡板32，两块挡板下端相向设置，从在两块挡板上端与底板上端形成一个上端开口，两块挡板下端与底板下端形成一个下端开口，底板上还设有一个可转动的转轮4，转轮将右侧挡板割断，与左侧挡板之间形成可容一个电池管通过的过料道5，转轮下方设有一个限位块6，进料框与限位块的下方设有一个横向设置的衔接块7，衔接块与进料框下端之间形成可容一个电池管横向通过的过道8，衔接块7左端与送料道9相连，衔接块上端面上设有送料杆10，送料杆与送料气缸11相连，从而使送料杆沿着衔接块上端面左右滑动。在初始状态时，送料杆位于衔接块上端面的右侧。

送料道9包括与衔接块相连的连接通道91，连接通道横向设置并且其开口朝向前方，连接通道远离衔接块一端连有过渡通道92，过渡通道向左上方倾斜设置并且其开口朝向前上方，过渡通道远离衔接块一端连有传送通道93，传送通道横向设置并且其开口朝向上方。

先往进料框3内装满电池管，由于电池管呈圆柱状设置，为了尽可能在进料框内多放置电池管，电池管呈垂直于底板的方式摆放，通过转轮4的转动，使靠近过料道5的电池管先通过过料道，一个一个的通过，然后向下落到衔接块7上，由于限位块6的存在，电池管不会偏离，直接落在衔接块的上端面上，在送料气缸11的作用下，送料杆10推动电池管一个一个往位于左侧的送料道9推送电池管，电池管先被送到连接通道91上，接着电池管被后面依次从进料框进入衔接块的电池管推送到过渡通道92上，然后再进入传送通道93，由于传送通道的开口朝向上方，使原本垂直与底板的电池管竖立起来，并且可以与机架1相垂直，方便后续加工使用。当进料框内的电池管逐渐减少时，可以不断补充进去。操作人员只要不断补充进料框内的电池管即可，其余过程均自动实现，可以提高工作效率，无需操作人员组装一个后再取一个电池管，降低了操作人员的劳动强度。