[实用新型]终检防错自动报警排出系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品检查设备技术领域，尤其涉及一种终检防错自动 报警排出系统。

背景技术

产品在生产过程中会出现少量的残次品，因此，在产品的生产线上需要将 残次品选出，进行重新制作加工。由于产品结构特征较多，因此现有技术中一 般是利用人工肉眼观察，将残次品挑出，这样的残次品检出方式主要存在以下 缺点：

一、由于是肉眼观察，对于结构特征复杂的产品，人工观察力度有限，因 此残次品检出不彻底，容易导致在产品内混有残次品，进而影响了企业的信誉 和利益。

二、由于是肉眼观察，长时间观察后，容易出现眼部疲劳，同时有损产检 人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提出一种终检防错自动报警排出系统，解决了现有技术中无法 将不合格产品进行自动检出并排出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：终检防错自动报警排出系统，包括 设于输送带一侧的自动扫码器，所述自动扫码器的侧部设有次品第一推出装置， 所述次品第一推出装置的侧部设有用于获取产品图像信息的产品图像采集机， 所述产品图像采集机跨设于所述输送带的上方，所述产品图像采集机的一侧设 有次品第二推出装置，所述自动扫码器和所述产品图像采集机通过数据线连接 有终检控制器，所述终检控制器连接至所述品第一推出装置和所述次品第二推 出装置，所述自动扫码器、所述次品第一推出装置、所述产品图像采集机和所 述次品第二推出装置由所述输送带的进料侧至出料侧依次设置。

作为优选的技术方案，所述次品第一推出装置包括固定设于所述输送带一 侧的第一推料缸，所述第一推料缸与所述终检控制器相连，所述第一推料缸的 推杆端部固定安装有第一推料板。

作为优选的技术方案，在所述输送带的另一侧对应所述第一推料缸设有用 于接收次品的第一承接框。

作为优选的技术方案，所述次品第二推出装置包括固定设于所述输送带一 侧的第二推料缸，所述第二推料缸与所述终检控制器相连，所述第二推料缸的 推杆端部固定安装有第二推料板。

作为优选的技术方案，在所述输送带的另一侧对应所述第二推料缸设有用 于接收次品的第二承接框。

作为优选的技术方案，所述第一推料缸和所述第二推料缸设置为气缸或油 缸。

作为优选的技术方案，所述终检控制器还连接有报警装置。

作为优选的技术方案，所述报警装置设置为安装在所述输送带一侧的报警 灯或/和报警蜂鸣器。

作为优选的技术方案，所述自动扫码器、所述次品第一推出装置和所述次 品第二推出装置位于所述输送带的同侧。

由于采用了上述技术方案，终检防错自动报警排出系统，包括设于输送带 一侧的自动扫码器，所述自动扫码器的侧部设有次品第一推出装置，所述次品 第一推出装置的侧部设有用于获取产品图像信息的产品图像采集机，所述产品 图像采集机跨设于所述输送带的上方，所述产品图像采集机的一侧设有次品第 二推出装置，所述自动扫码器和所述产品图像采集机通过数据线连接有终检控 制器，所述终检控制器连接至所述品第一推出装置和所述次品第二推出装置， 所述自动扫码器、所述次品第一推出装置、所述产品图像采集机和所述次品第 二推出装置由所述输送带的进料侧至出料侧依次设置；本实用新型的有益效果 是：自动扫码器能够自动扫描产品上的条码信息，当条码信息不正确时，终检 控制器启动次品第一推出装置将条码信息不符合的产品推出，产品图像采集机 能够对产品进行照相，并与终检控制器内的存储信息比对，对比不一致的，启 动次品第二推出装置推出，最终完成自动终检，避免了人力检测的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-输送带；2-自动扫码器；3-第一推料缸；4-第一推料板；5-第一 承接框；6-产品图像采集机；7-第二推料缸；8-第二推料板；9-第二承接框； 10-终检控制器；11-报警灯；12-报警蜂鸣器。

具体实施方式