[实用新型]一种焊管周长在线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊管测量技术领域。

背景技术

在焊管生产过程中，测量钢管周长和椭圆度偏差是生产过程中很重要的一个检测环节，如果周长和椭圆度偏差不符合用户或标准要求，则会导致钢管的降废。由于很多焊管生产线属于连续生产线，且钢管成型线速度较快，在线人工测量难度较大，因此通常是对飞锯锯切后的钢管进行线下测量。目前，国内大部分焊管生产企业对钢管周长及椭圆度的测量多采用线下人工卡尺测量，这种测量方式存在的弊端包括：1）测量精度受人为影响大，导致测量误差较大；2）无法进行实时测量，存在漏检的可能；3）由于飞锯锯切后管端存有毛刺，测量人员易划伤，存在安全隐患；4）增加工人劳动强度，且工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种焊管周长在线测量装置，能够实时监控焊管的周长及椭圆度偏差，操作简单，精确度高，安全性好，生产过程中节省人力物力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焊管周长在线测量装置，包括底座、环形导轨、若干CCD激光测微仪及伺服电机；底座为板状，中部设有可容纳焊管通过的中心通孔，边缘处设有安装孔，环形导轨设于底座一侧的板面上，且与中心通孔同轴设置，环形导轨沿底座的板面无相对位移，且其能够围绕自身的圆心转动；CCD激光测微仪通过支架均匀且对称的固定于环形导轨上，伺服电机通过电机底座固设于底座另一侧面，其输出轴贯穿底座，此输出轴通过齿轮与环形导轨啮合。

作为进一步的技术方案，所述环形导轨外周还均匀的设有若干同心滚轮以及若干偏心滚轮，同心滚轮以及偏心滚轮的外缘均设有与环形导轨外缘相配合的凹槽，且其外缘与环形导轨外缘紧密接触，能够使环形导轨沿底座的板面无相对位移且能够围绕自身的圆心转动。

作为进一步的技术方案，所述同心滚轮设有两个，偏心滚轮设有一个，两个同心滚轮与一个偏心滚轮围绕环形导轨呈正三角形分布。

作为进一步的技术方案，所述环形导轨包括齿轮啮合层以及滚轮配合层，两层相对固定，滚轮配合层位于底座与齿轮啮合层之间；齿轮啮合层与齿轮啮合，其侧面固定设有CCD激光测微仪；滚轮啮合层与同心滚轮以及偏心滚轮相配合。

作为进一步的技术方案，所述滚轮配合层外侧还设有若干润滑块。

作为进一步的技术方案，所述CCD激光测微仪有四个，在环形导轨上呈对角线状的均匀分布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过使用四个CCD激光测微仪，能够实时监控焊管的周长及椭圆度偏差，可实现对φ508mm以下不同直径的焊管周长和椭圆度的实时在线自动测量，测量精度可达到0.01mm；通过自动测量解放了劳动力，大大提高生产效率的同时确保了岗位人员的人身安全，装置结构简单且紧凑，制造容易，操作方便，现场适应性好，具有良好的推广和使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图1的右视结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型的原理图。

图中：1、底座；2、环形导轨；21、齿轮啮合层；22、滚轮配合层；3、CCD激光测微仪；4、伺服电机；5、支架；6、电机底座；7、齿轮；8、同心滚轮；9、偏心滚轮；10、润滑块；11、焊管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，为本实用新型一种焊管周长在线测量装置的一个实施例，包括：