[实用新型]一种微胶囊乳液固化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微胶囊乳液反应器，特别涉及一种微胶囊乳液固化器。

背景技术

微胶囊技术是一种采用成膜材料将一些具有反应活性、敏感性或挥发性的液体或固体包封形成微小粒子的一种保护技术，包封的过程即为微胶囊化(Microen-capsulation)，形成的微小粒子称为微胶囊(Microcapsule)，粒径大小一般在1~1000μm，囊壁的厚度在0.2~10μm。

复凝聚法是制备微胶囊最常见的方法之一，该方法制备微胶囊具有产率高，制备条件温和，操作过程简单，可进行间歇式生产等优点。其主要采用两种或两种以上带有相反电荷的亲水高分子电解质胶体作壁材，通过调节介质pH值、反应体系温度、反应体系离子浓度等方法，使得带异种电荷的高分子胶体发生静电作用，溶解度降低，引起相分离而产生凝聚现象，形成微胶囊。组成囊壁的物质一般为水溶性的高分子，强度较差，容易破壁造成芯材泄露。通常采用加入固化剂使囊壁固化，一般是甲醛、戊二醛、乙二醛、双醛淀粉、香草醛等带有醛基的物质。传统的固化工艺是将固化剂直接加入微胶囊乳液中，采用锚式搅拌30min以上，但是此工艺存在一些问题，如固化剂的量不好掌握，当固化剂用量太少，交联反应不充分，微胶囊的壁未完全固化，使得微胶囊容易破损，达不到理想的包封芯材要求。为了保证固化的程度，固化剂通常用会适度过量，但是如果固化剂的量过量太多，又会造成微胶囊囊壁之间相互粘连成团，使得微胶囊分散性较差以及不稳定。同时，传统工艺采用锚式搅拌，固化剂的分散程度不够，局部浓度过低或过高，也会造成微胶囊的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以克服现有技术中的缺陷，提高均质化效果，具有更好的乳液固化效果的微胶囊乳液固化器。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种微胶囊乳液固化器，包括微胶囊乳液储槽和固化剂储槽，微胶囊乳液储槽和固化剂储槽分别通过配置有进料泵的进料管与混合罐连通；

混合罐具有保温层，内部设置有搅拌器；混合罐的底部设置有下出料管，下出料管依次连接有第一静态混合器和第二静态混合器；第一静态混合器和第二静态混合器之间设置有第一回液管，第一回液管接入回液总管且配置有控制阀；

第二静态混合器的总出料管上连接有第二回液管，第二回液管接入回液总管且配置有控制阀；第一回液管和第二回液管上连接有放空阀；回液总管接入混合罐。

作为本实用新型的优化方案，混合罐的溶剂为50L~200L。

作为本实用新型的优化方案，第一静态混合器和第二静态混合器均为SK型静态混合器。

作为本实用新型的优化方案，回液总管为透明材质制成，回液总管上设有接入第一静态混合器入口管道的第一支管。

作为本实用新型的优化方案，混合罐上设有透明的观察窗。

作为本实用新型的优化方案，进料管上设有控制阀。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提高的装置集约化，占地面积小；并且通过设计多级混合器，混合效率相对搅拌方式更高，微胶囊乳液和固化剂溶液可以充分均匀混合；

本实用新型还设置了回料管，可以调节回流量，进一步保证了充分均匀固化；使得制备的微胶囊分散性好，无团聚；

本实用新型操作及维护简单，清洗方便，投资较小。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1、微胶囊乳液储槽；2、固化剂储槽；3、进料泵；4、混合罐；5、第一静态混合器；6、第二静态混合器；7、第一回液管；8、回液总管；9、第二回液管；10、第一支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种微胶囊乳液固化器，包括微胶囊乳液储槽1和固化剂储槽2，微胶囊乳液储槽1和固化剂储槽2分别通过配置有进料泵3的进料管与混合罐4连通；物料可以通过进料泵3和进料管输送至混合罐4内，进料管上设有控制阀，可以调节流量以及开关。

混合罐4具有保温层，内部设置有搅拌器；混合罐4的溶剂为50L~200L。混合罐4的底部设置有下出料管，下出料管依次连接有第一静态混合器5和第二静态混合器6；第一静态混合器5和第二静态混合器6均为SK型静态混合器。第一静态混合器5和第二静态混合器6之间设置有第一回液管7，第一回液管7接入回液总管8且配置有控制阀；通过控制阀来控制流量和开关。