[实用新型]一种鸭蛋腌制液循环应用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及鸭蛋腌制设备领域，具体提供一种鸭蛋腌制液循环应用系统。

背景技术

现有技术中，鸭蛋的腌制多是在液体腌制液中完成的，配制好的腌制液与鸭蛋一起置于腌制罐中，在适当的温度下腌制到一定时间后，腌制液被排出腌制罐，而鸭蛋被取出后，再进行清洗、杀菌包装等工序。

上述生产方式存在以下不足：一，腌制液单次使用后即被排放，不仅浪费，还会增加排放液后期处理的处理难度及处理成本；二，腌制与清洗工序独立设置，设备购置及运行成本较高。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、环保实用的鸭蛋腌制液循环应用系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鸭蛋腌制液循环应用系统，包括腌制罐、配液池，腌制罐顶部和底部分别设置有进料口、出料口，配液池泵接腌制罐进料口，其特点是所述应用系统还包括中水池、控制器，腌制罐顶部还设置有清洗水进口，清洗水进口接清水管道，腌制罐底部的出料口通过第一三通阀及管路与配液池和中水池连接，中水池和配液池通过中水管道连接，中水管道上设置有第一调节阀，中水池出料口泵接腌制罐清洗水进口，配液池中设置有液体浓度传感器，第一三通阀、第一调节阀及浓度传感器均与控制器电连接。

为了进一步提高腌制液的循环应用次数及应用品质，所述应用系统还包括高温杀菌釜及腌制液储罐，高温杀菌釜、腌制液储罐通过管路依次串接在配液池与腌制罐进料口之间，高温杀菌釜、配液池与腌制罐进料口之间通过第二三通阀连通，第二三通阀与控制器电连接。

为了方便废液排出，可以在配液池底部设置废液出口。

为了达到更好的清洗效果，可以在腌制罐内设置喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管、喷头，喷淋管固定在腌制罐上部，并与腌制罐清洗水进口及腌制罐进料口相连接，若干喷头均匀分布在喷淋管上。

本实用新型的鸭蛋腌制液循环应用系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）可实现腌制液的循环应用，即减少了腌制液的配制及使用成本，又降低了废液处理成本；

（二）腌制、清洗环节均可在腌制罐内完成，提高生产效率的同时，减少了设备购置及运行成本。

附图说明

附图1是本实用新型鸭蛋腌制液循环应用系统的结构示意图；

附图2是图1所示循环应用系统中腌制液的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1所示，本实用新型的鸭蛋腌制液循环应用系统主要由腌制罐1、配液池2、中水池3、高温杀菌釜4、腌制液储罐5及控制器6构成。

腌制罐1底部设置有出料口8，顶部设置有进料口9、清洗水进口10。出料口8通过管路及第一三通阀11与配液池2、中水池3连通。配液池2与中水池3之间通过管路、水泵12及第一调节阀13相连通。

中水池3出液口通过管路、中水水泵14及中水出液阀15接清洗水进口10。清洗水进口10还与清水管道16（如自来水管道、净化水管道等）相连通。

配液池2的出料口通过管路、水泵17及第二三通阀18与腌制罐1的进料口9、高温杀菌釜4的进料口相连通。腌制液储罐5通过管路、控制阀19、控制阀20及水泵21串接在高温杀菌釜4的出料口与腌制罐1的进料口9之间。

配液池2内安装有液体浓度传感器7。配液池2底部安装有废液出口22。

液体浓度传感器7、第一三通阀11、第二三通阀18、第一调节阀13、中水出液阀15、控制阀19、控制阀20、水泵12、中水水泵14、水泵17、水泵21均与控制器6电连接。控制器6可通过PLC控制芯片完成对各阀门、水泵的通断控制，通过显示仪表给出料液浓度值。

如附图2所示，所述腌制罐1内设置喷淋机构。所述喷淋机构主要由环形喷淋管23、喷头24构成。环形喷淋管23通过支架固定在腌制罐1的上部，并与腌制罐1的清洗水进口10、进料口9连接。若干喷头24均匀分布在喷淋管23上。

上述鸭蛋腌制液循环应用系统的工作过程如下：

首次使用时，在配液池2内完成腌制液配料，然后将腌制液泵入腌制罐1内；