[实用新型]陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构。

背景技术

陶瓷窑炉依次包括预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，现有烧成区窑炉内的热量，有很大一部分都通过炉顶、炉底及窑炉两侧，白白散失掉了，未能有效地加以利用，而炉内热量的损耗，必然会增加燃料煤气的消耗，对节能降耗非常不利，需要开发一种能够高效利用烧成区窑炉内热能的节能结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，能有效阻止热量散失，实现良好的节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，烧成区窑炉包括若干个单元，每个单元均包括若干个窑炉箱体，烧成区窑炉的炉顶，设有若干导热管，所有导热管均沿烧成区窑炉延伸；

烧成区窑炉的上方，设有一条或两条以上沿烧成区窑炉延伸的输热总管，每条输热总管均与缓冷区窑炉上方的输热终端连通，各单元烧成区窑炉的中部，均以竖向的A连接管，将每条输热总管与若干导热管连通；

所有导热管延伸至各单元烧成区窑炉的首尾，均分别与若干根B连接管相连，所有B连接管均向上伸出窑炉炉顶，每若干根B连接管的上端，均与一根横向的A集热管连通；

各单元烧成区窑炉内腔的首尾，均竖向插置有若干抽热管，各抽热管的上端均伸出窑炉炉顶，并分别与各横向的B集热管连通，各A集热管均分别与各B集热管对应连通，各单元烧成区窑炉首尾的所有B集热管，均分别与两根横向的C连接管连通；

各单元烧成区窑炉前后两侧的上半部、下半部，均分别设有A储热腔、B储热腔，两个A储热腔和两个B储热腔分别相互隔断，并均沿各单元烧成区窑炉伸展的方向延伸，两个A储热腔的顶部，均设有一根A输热管，两个B储热腔的底部，均设有一根B输热管，两根A输热管和两根B输热管，分别沿两个A储热腔和两个B储热腔延伸；

两根C连接管分别在各单元烧成区窑炉的首尾，向窑炉的前后两侧方向延伸，并均与两根A输热管和两根B输热管同时连通；

两根A输热管和两根B输热管，分别与两个A储热腔和两个B储热腔相通。

如上所述的陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，窑炉前后两侧的A储热腔、B储热腔，均与二者之间沿窑炉设置、与窑炉内腔横向连通的若干分热管相通。

如上所述的陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，烧成区窑炉的炉顶，从下往上依次包括有砖底层、棉毡层及防火板层，所述若干导热管均为不锈钢管，并均设于棉毡层内。

如上所述的陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，沿各单元烧成区窑炉的底部，设有若干条的热气通道，所有热气通道的首尾，均分别与抽湿区、急冷区上的热气通路连通。

上述陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，由于烧成区窑炉的炉顶，设有若干传导缓冷区热气的不锈钢管，能对炉顶起到增热保温作用，并通过若干A集热管及若干B集热管，将缓冷区热气与烧成区窑炉内热气进行热量叠加后，输送到烧成区窑炉前后两侧的两个A储热腔和两个B储热腔中，能对窑炉两侧，起到增热保温作用，能有效阻止烧成区窑炉内的热量散失，而且，还可通过若干分流管将热气分流输送到炉体内腔，还能对炉内煤气的燃烧增氧助燃，从而能实现良好的节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实施例中一个单元烧成区窑炉的主视示意图；

图2为所述实施例中一个单元烧成区窑炉的俯视示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1的B-B向剖视图；

图5为图1的C-C向剖视图；

图6为图1的D-D向剖视图。

具体实施方式

参见图1-图6，提供一种陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构，陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，烧成区窑炉包括若干个单元，每个单元均包括若干个窑炉箱体，烧成区窑炉的炉顶，从下往上依次包括有砖底层1、棉毡层2及防火板层3，棉毡层2内设有若干不锈钢的导热管4，均沿烧成区窑炉延伸；

烧成区窑炉的上方，设有两条沿烧成区窑炉延伸的输热总管5，输热总管5与缓冷区窑炉上方的输热终端连通，各单元烧成区窑炉的中部，均以竖向的A连接管6，将输热总管5与若干导热管4连通；