[实用新型]一种绞线机及其无离合式退扭系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种绞线机及其 无离合式退扭系统。

背景技术

目前在线缆制造行业，在绞制钢线、股线等线缆时需要线缆的100％退扭； 在绞制扁线、扇形线、异型线等线缆时需要线缆100％不退扭；在绞制一些特 殊的股线、异型线等线缆时就需要线缆100％±20％退扭或其它百分比的退扭。

现有技术中，为了实现多种退扭模式，通过设置有退扭驱动电机、以及 包括有离合的退扭传动系统驱动线盘进行自转，或者使线盘停止自转并保持。

然而，该种退扭系统存在着一些安全隐患，比如，当实现线盘停止自转 并保持的状态时，需要控制离合器，使转轴与机座锁定在一起，以避免线盘 发生自转，若员工操作失误，则可能会出现线盘架倾翻，存在着安全隐患。

因此，如何避免现有技术中离合式退扭系统存在因误操作而导致危险的 发生的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

因此，如何使绞线机能够实现多种退扭模式，成为本领域技术人员所要 解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了绞线机的无离合式退扭系统，其能够在实 现100％退扭或100％不退扭或其它百分比的多种退扭模式的基础上，避免了 因误操作而导致翻车的危险。本实用新型还提供了一种包括上述无离合式退 扭系统的绞线机。

本实用新型提供的一种绞线机的无离合式退扭系统，包括：

机架；

通过主轴可转动地设置在所述机架上的承压盘，所述承压盘上可转动地 设置有多个线盘架，且所述承压盘上设有能够驱动各个所述线盘架同步自转 的第一传动系统，所述第一传动系统包括设置在所述承压盘上的输入轴，及 安装在输入轴的输出端的小带轮与驱动线盘架转动的大带轮；

主驱动装置，所述主驱动装置通过第二传动系统带动所述主轴转动，所 述第二传动系统包括设置在所述主轴上的第一齿轮以及与带动所述第一齿轮 转动的第二齿轮；

退扭驱动装置，所述退扭驱动装置通过第三传动系统与所述输入轴传动 连接；所述第三传动系统包括通过轴承设置在所述机架的退扭传动轴、固定 套在所述退扭传动轴上的第三齿轮、空套在所述主轴上且第一层齿与所述第 三齿轮相啮合的双层齿轮、固定在所述输入轴上且与所述双层齿轮的第二层 齿相啮合的第四齿轮。

优选地，所述输入轴为多个，且与所述线盘架一一对应，且各个所述输 入轴的输入端均设有所述第四齿轮，各个所述输入轴的输出端设有用于带动 所述线盘架转动的带轮。

优选地，所述第一齿轮与所述双层齿轮的第一层齿的齿数相等。

优选地，所述双层齿轮的第二层齿与所述第四齿轮的传动比为3.5。

优选地，所述大带轮与所述小带轮传动比为1.75。

优选地，所述双层齿轮的第二层齿与所述第四齿轮及所述小带轮与所述 大带轮的总传动比为2。

优选地，所述第一齿轮和所述双层齿轮的第一层齿的齿数均为130，所述 第二齿轮与所述第三齿轮的齿数均为35。

优选地，所述双层齿轮的第二层齿的齿数为91，所述第四齿轮的齿数为 26。

优选地，所述大带轮的齿数为70，所述小带轮的齿数为40。

本实用新型还提供了一种绞线机，包括如上任一项所述的无离合式退扭 系统。

本实用新型提供的技术方案中，主驱动装置通过第二传动系统带动主轴 转动，进而可以带动承压盘转动，实现了承压盘上各个线盘架的公转。由于 主轴上设置有第一齿轮，通过第二传动系统的第二齿轮带动第一齿轮转动， 进而驱动主轴进行转动。

退扭驱动装置驱动退扭传动轴转动，进而带动第三齿轮转动，第三齿轮 带动空套在主轴上的双层齿轮转动，双层齿轮带动第四齿轮带动，进而带动 第一传动系统的输入轴转动，第一传动系统能够驱动各个线盘架进行同步自 转，进而实现了退扭。在本实用新型提供的技术方案中，只需控制退扭驱动 装置的驱动速度，即可控制退扭量，而且，不需要设置离合，避免了因误操 作而导致线盘架倾翻的危险。另外，本实用新型提供的技术方案中，通过设 置在空套在主轴上的双层齿轮，实现各个输入轴的驱动，结构简单紧凑，有 效降低了设备成本。