[实用新型]一种用于FFC的自动贴补强板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆的加工设备，尤其涉及一种用于FFC的自动贴补强板装置。

背景技术

FFC柔性扁平电缆(FlexibleFlatCable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。

为在接头处增加FFC的强度，常需要进行贴补强板的操作。然而，目前的贴补强板操作一般都是人工贴板，其劳动强度大，且效率低下，也有采用皮带传动机构进行的机器贴板操作，但是，皮带传动会造成补强板粘贴位置不良，而且不方便维护。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于FFC的自动贴补强板装置，能自动贴补强板，且贴板精度高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于FFC的自动贴补强板装置，包括用于输送补强板的输送机构、用于裁切补强板的裁切机构、用于夹持补强板的夹板机构、安装架、底板、直线滑移机构和用于贴补强板的顶压机构，安装架通过直线滑移机构沿FFC的输送方向与底板滑动配合，安装架的一侧用于送入输送机构输出的补强板，裁切机构安装于该安装架的一侧，夹板机构安装于与裁切机构相对的安装架另一侧，顶压机构安装于安装架并用于驱使补强板向着靠近FFC的方向顶压贴合运动。

优选地，裁切机构包括裁切气缸和刀片，刀片连接于裁切气缸的活塞杆。

优选地，夹板机构为夹持气缸。

优选地，直线滑移机构包括伺服电机、滚珠丝杠和滑轨，滑轨沿FFC的输送方向固定于底板，安装架与滑轨滑动配合，伺服电机与滚珠丝杠对接，滚珠丝杠与安装架螺接。

优选地，底板上开有沿FFC的输送方向延伸的限位通槽，安装架伸出有一穿接于限位通槽内的限位板，滚珠丝杠与该限位板螺接。

优选地，顶压机构包括间隔设置的多个顶压气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过输送机构将补强板送至安装架内，并被夹板机构夹持，当需要贴补强板时，顶压机构将补强板顶贴至FFC，然后裁切机构将补强板分切，完成FFC的补强，更关键是，由于FFC实时输送移动，因此，本实用新型结合直线滑移机构对安装架的带动，使补强整个过程是在FFC不间断的输送过程中完成，仅需将安装架的移动速度与FFC的输送运动匹配一样的速度，就实现了高精度的贴补强板，且其自动化贴板效率高。

附图说明

图1为本实用新型用于FFC的自动贴补强板装置的结构示意图。

图中：1、输送机构；2、裁切机构；21、裁切气缸；22、刀片；3、夹板机构；31、夹持气缸；4、安装架；41、限位板；5、底板；51、限位通槽；6、直线滑移机构；61、伺服电机；62、滚珠丝杠；63、滑轨；7、顶压机构；71、顶压气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种用于FFC的自动贴补强板装置，包括用于输送补强板的输送机构1、用于裁切补强板的裁切机构2、用于夹持补强板的夹板机构3、安装架4、底板5、直线滑移机构6和用于贴补强板的顶压机构7，安装架4通过直线滑移机构6沿FFC的输送方向与底板5滑动配合，安装架4的一侧用于送入输送机构1输出的补强板，裁切机构2安装于该安装架4的一侧，夹板机构3安装于与裁切机构2相对的安装架4另一侧，顶压机构7安装于安装架4并用于驱使补强板向着靠近FFC的方向顶压贴合运动。

通过输送机构1将补强板送至安装架4内，并被夹板机构3夹持，当需要贴补强板时，顶压机构7将补强板顶贴至FFC，然后裁切机构2将补强板分切，完成FFC的补强，更关键是，由于FFC实时输送移动，因此，本实用新型结合直线滑移机构6对安装架4的带动，使补强整个过程是在FFC不间断的输送过程中完成，仅需将安装架4的移动速度与FFC的输送运动匹配一样的速度，就实现了高精度的贴补强板，且其自动化贴板效率高。

示例性地，本例的裁切机构2包括裁切气缸21和刀片22，刀片22连接于裁切气缸21的活塞杆。在裁切气缸21的推动作用下，刀片22可将补强板按需分割。夹板机构3为夹持气缸31，以快速夹持补强板。顶压机构7包括间隔设置的多个顶压气缸71。