[实用新型]蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于吸附换热用设备技术领域，具体涉及一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统。

背景技术：

随着能源危机的日益严重，化石能源存储利用量越来越紧张，节约能源和寻找新的替代能源成为缓解能源危机的解决方法，而余热利用是节约能源的重要途径，因此，余热利用被企业越来越重视，在多种余热利用中，吸附式热泵是一种能够利用低温余热来生成中高温能源的有效方法。吸附热泵的原理大致如下：以消耗一部分的能量为代价，吸附剂吸附吸附质时所释放出的吸附热量可将传热介质加热，通过传热介质将吸附热量传递并加以利用。可以知道，传热介质为产品，其具有高温高压性能而具有能源利用价值。

在工业余热中，废水废气中的余热占工业余热资源总量的10%~16%，目前，这部分热量大多被直接排放。而在很多工厂的生产工艺中，需要利用高温蒸汽作为加热手段来加热原材料，因此，如果采用吸附热泵技术，利用废水废气中的低品位的余热资源中的能量，生产出工业生产中所需的高品位的高温蒸汽，这能够达到很好的节约能源，保护环境，缓解能源危机的作用。

目前，吸附热泵采用的吸附反应主要有两种形式，一种是间接式换热技术，即，通过换热管来进行热量传递，由于吸附质与换热管间存在较大的热阻等问题，间接式换热效率低、余热利用率低下。另一种是直接接触式换热技术，采用直接接触换热技术能够减少能量在换热管间的损失。但是由于直接接触式换热法的吸附床层，由吸附剂颗粒直接填充，有较大的质量和热量传递阻力，产品生成率低。因此，如何提高直接接触式换热技术中的产品生成率，减小质量传递阻力，这对本领域技术人员来说还是一个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，它是采用规整填料技术，即，吸附反应器内的吸附剂不再是直接散装填充，而是通过设置模具等一些方法，将吸附剂颗粒规整整齐的填充在吸附反应器内，吸附剂颗粒填充后，吸附反应器内的吸附剂成蜂窝式结构，蜂窝式结构，具有多个密集排列的孔道，孔隙率高，增大了吸附剂与吸附质的接触面积，提高吸附效率，多个密集排列的孔道，有利于产生的蒸汽沿孔道向上移动，减小质量传递的阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，其中：包括进水管、反应器、管道、水泵、出气管、出气阀、总阀及进水阀，所述的进水管连通废水箱与管道，管道连通反应器下部设置的进口，进水管上设置有水泵及进水阀，管道上设置有总阀，反应器上端的出气口连通出气管，出气管上设置有出气阀，反应器内设置有吸附剂，吸附剂在反应器内成蜂窝状结构。

进一步，所述的管道上连接有进气管，进气管连通管道与废气压缩机，进气管上设置有进气阀。

进一步，所述的管道上连接有排水管，排水管上设置排水阀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是采用规整填料技术，即，吸附反应器内的吸附剂不再是直接散装填充，而是通过设置模具等一些方法，将吸附剂颗粒规整整齐的填充在吸附反应器内，吸附剂颗粒填充后，吸附反应器内的吸附剂成蜂窝式结构，蜂窝式结构，具有多个密集排列的孔道，孔隙率高，增大了吸附剂与吸附质的接触面积，提高吸附效率，多个密集排列的孔道，有利于产生的蒸汽沿孔道向上移动，减小质量传递的阻力。

2、本实用新型设置排水管，排水管与管道连通并通过排水阀控制，当反应器内的未被吸附的水淹没整个吸附剂层后，打开排水阀，将反应器内大部分的未被吸附的水排出。由于排出水的温度比进入水的温度高，接近100℃，为本实用新型除蒸汽外的副产品，亦可以用于多种工艺。

3、本实用新型设置进气管，进气管与管道连通并通过进气阀控制，在反应器内蒸汽发生过程之后，还需要通入热气使吸附质发生解吸附，此时需要关闭进水阀及排水阀，打开进气阀，空气压缩机将废气输送至反应器底部，吸附质发生解吸，从而可以达到系统的循环操作。

4、本实用新型结构简单、操作容易、使用方便、成本低廉，能够有效的减小吸附反应器中气态吸附质流动的阻力，缩短气态吸附质在反应器内流动的时间，热量损失减小，能够有效的提高吸附质内的热量的回收利用率。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的反应器的截面示意图。

具体实施方式