[实用新型]一种薄壁零件加工用真空吸盘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工用设备技术领域，特别涉及一种薄壁零件加工用真空吸盘设备。

背景技术

在机械、电子、材料等行业的加工、工装领域，经常会用到真空吸盘，以实现对工件的夹持、定位等要求。现有的真空吸盘难以对薄壁零件夹持，易造成薄壁零件变形且无法在薄壁零件上打通孔。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种薄壁零件加工用真空吸盘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁零件加工用真空吸盘设备，包括吸盘本体、设置在所述吸盘本体内部的气道、设置在所述吸盘本体顶面的抽真空槽，所述吸盘本体侧面左右两侧设有装夹条，所述抽真空槽纵横交错设置在所述吸盘本体顶面，所述吸盘本体顶面设有密封条，所述密封条将吸盘本体顶面分割成多个真空区域，所述密封条高度高于吸盘本体顶面0.5mm,每一个真空区域均设有至少两个抽真空孔，所述抽真空孔位于由抽真空槽分割成的支撑块上，所述支撑块设有十字槽连通所述抽真空孔和抽真空槽，所述抽真空孔与所述气道连通，所述气道连通分流阀，所述分流阀连通真空发生器，所述吸盘本体顶面与工件待加工相对应的位置设有相应型腔，所述型腔位于抽真空槽边缘且与所述抽真空槽连通，所述型腔位于真空区域外。

上述设计中密封条将吸盘本体顶面分割成多个真空区域便于加工不同数量的零件且防止真空区域抽真空失败，密封条高度高于吸盘本体顶面0.5mm便于形成真空且防止薄壁零件弯曲变形引起加工精度下降。

作为本设计的进一步改进，所述抽真空槽宽为2-3mm,所述抽真空槽深为3-4mm，边抽真空且防止堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述抽真空孔为锥孔且大口朝上，所述十字槽底面高度高于所述抽真空槽底部高度至少1mm。减少杂物进入气道堵塞各设备。

作为本设计的进一步改进，所述相邻两个抽真空槽距离为30-35mm，吸力大且防止薄壁零件的变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型密封条将吸盘本体顶面分割成多个真空区域便于加工不同数量的零件且防止真空区域抽真空失败，密封条高度高于吸盘本体顶面0.5mm便于形成真空且防止薄壁零件弯曲变形引起加工精度下降。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视示意图。

在图中1.吸盘本体，2.支撑块，3.型腔，4.装夹条，5.分流阀，6.真空发生器，7.抽真空槽，8.抽真空孔，9.十字槽，10.密封条，11.气道。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种薄壁零件加工用真空吸盘设备，包括吸盘本体1、设置在所述吸盘本体1内部的气道11、设置在所述吸盘本体1顶面的抽真空槽7，所述吸盘本体1侧面左右两侧设有装夹条4，所述抽真空槽7纵横交错设置在所述吸盘本体1顶面，所述吸盘本体1顶面设有密封条10，所述密封条10将吸盘本体1顶面分割成多个真空区域，所述密封条10高度高于吸盘本体1顶面0.5mm,每一个真空区域均设有至少两个抽真空孔8，所述抽真空孔8位于由抽真空槽7分割成的支撑块2上，所述支撑块2设有十字槽9连通所述抽真空孔8和抽真空槽7，所述抽真空孔8与所述气道11连通，所述气道11连通分流阀5，所述分流阀5连通真空发生器6，所述吸盘本体1顶面与工件待加工相对应的位置设有相应型腔3，所述型腔3位于抽真空槽7边缘且与所述抽真空槽7连通，所述型腔3位于真空区域外。

上述设计中密封条10将吸盘本体1顶面分割成多个真空区域便于加工不同数量的零件且防止真空区域抽真空失败，密封条10高度高于吸盘本体1顶面0.5mm便于形成真空且防止薄壁零件弯曲变形引起加工精度下降。

作为本设计的进一步改进，所述抽真空槽7宽为2-3mm,所述抽真空槽7深为3-4mm，边抽真空且防止堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述抽真空孔8为锥孔且大口朝上，所述十字槽9底面高度高于所述抽真空槽7底部高度至少1mm。减少杂物进入气道11堵塞各设备，便于对废弃的抽真空孔8封堵。

作为本设计的进一步改进，所述相邻两个抽真空槽7距离为30-35mm，吸力大且防止薄壁零件的变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。