[实用新型]炉管内表面焊缝打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉管制造领域，特别涉及一种炉管内表面焊缝打磨装置。

背景技术

石油化工行业转化炉的炉管一般由多段炉管焊接制成，炉管焊接后在焊接位置的 内壁处有一定高度的焊缝，该焊缝将减小炉管的有效内径，对炉管内输送气、液的输送造成 影响，需对此焊缝进行打磨，使炉管的有效内径满足要求。

目前炉管内焊缝的打磨均采用人工手持打磨工具进行打磨，在长度方向和炉管径 向均定位不准，而且该打磨工具长度最长约3m，打磨过程中打磨工具本身振动较大，以上原 因造成打磨工具有时会打磨到炉管的其他部位、过打磨、打磨不够等问题，影响到炉管成品 的质量。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：炉管内表面焊缝打磨装置，包括电动打磨装置 3、回转变位装置、移动平台和炉管装卡装置，其特征在于：电动打磨装置、回转变位装置、移 动平台和炉管装卡装置，其特征在于：所述的炉管装卡装置设置在移动平台右侧，回转变位 装置设置在移动平台上，电动打磨装置设置在回转变位装置中，炉管装卡装置包含V型支 块，V型支块设置在支块支撑平台上，炉管设置在V型支块的V型槽内，电动打磨装置包含传 动杆，传动杆的一端连接有电打磨刀具和打磨支撑轴承，传动杆另一端连接有打磨驱动，回 转变位装置包含回转支架，回转支架设置为U型结构，U型结构左侧板右端面设置有相互配 合的回转变位齿轮和变位驱动齿轮A，变位驱动齿轮A右端面设置有回转螺母A，U型结构左 侧板左端面设置有回转驱动，U型结构右侧板左端面设置有变位驱动齿轮B，变位驱动齿轮B 左端面设置有回转螺母B，移动平台包含移动驱动，移动驱动设置在移动导轨上，移动导轨 设置在导轨安装型材上，导轨安装型材通过型材支撑块设置在移动安装平台上。

所述的电动打磨装置与回转变位装置的回转中心不重合。

所述的打磨支撑轴承和所述打磨刀具的直径相同。

所述的移动驱动设置有齿轮齿条传动。

所述的炉管的中心线与回转装置的回转中心线位于同一直线上。

所述的移动平台与炉管装卡装置是分开的两个部分。

本实用新型结构简单，实用方便，提高炉管内焊缝打磨时位置精度，减轻了现有现 有炉管打磨采用人工打磨时打磨刀具的振动，提高打磨质量，打磨更均匀，减少了劳动力， 降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的炉管内焊缝结构示意图。

图3是本实用新型的电动打磨装置结构示意图。

图4是本实用新型的回转变位装置结构示意图。

图5是本实用新型的移动平台结构示意图。

图6是本实用新型的炉管装卡装置结构示意图。

图中：1.炉管、2.回转变位装置、3.电动打磨装置、4.移动平台、5.炉管装卡装置、 1-1.炉管焊缝、2-1.回转驱动、2-2-1.变位驱动齿轮A、2-2-2.变位驱动齿轮B、2-3-1.回转 螺母A、2-3-2.回转螺母B、2-4.回转支架、2-5.回转变位齿轮、3-1.打磨驱动、3-2.传动杆、 3-3.打磨支撑轴承、3-4.电打磨刀具、4-1.移动安装平台、4-2.移动驱动、4-3.移动导轨、4- 4.导轨安装型材、4-5.型材支撑块、5-1.支块支撑平台、5-2.V型支块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：