[实用新型]用于改善光整机辊面磨损的清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢加工设备领域，涉及光整机，尤其涉及一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在现代化带钢连续热浸镀锌生产线上，一般都配置了光整机，以期达到良好的板形以及消除屈服平台。目前国内实际生产过程中，通过使用高压水洗设备对光整机的辊面附着一些锌粉和锌粒进行清理，并没有对带钢表面就行清洗，由此存在如下问题：第一，带钢进入光整机前，锌层在冷却过程中，因静电作用会吸附了大量的灰尘；此外，在水淬槽冷却时，会使板面粘上大量含有钙镁离子化合物的污垢。这两方面直接导致板面粗糙度变化，加快光整机辊面的磨损。其次，无法保证板面的温度不高于40℃，如若温度过高，光整机的辊面会因板温不平衡发生“氢脆”导致“爆辊”现象。第三，带钢出光整机后，板面上残留了大量的锌粉等杂质，其表面还有一层因使用光整液而产生的具有较强侵蚀性的薄膜，很容易腐蚀后段的辊面，产生麻点、压印划伤等质量缺陷。因此，对于从事热浸镀锌生产的企业，由于现有的光整机清洗系统未对带钢板面进行清洗，直接制约了生产高表面质量的要求，很难保证做家电、汽车等高档板材的良品率，同时降低了光整机工作辊和支承辊的使用周期，大幅度提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的因带钢表面不干净所导致的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够消除带钢表面残留物的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，包括光整机本体，所述光整机本体沿带钢进料方向的前方设置有前置清洗装置，所述前置清洗装置包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体前方的前置喷淋机构和前置喷吹机构，所述前置喷淋机构包括设置在光整机本体前方的固定架以及设置在固定架上的前置喷淋管，所述前置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述前置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，所述前置喷吹机构包括与前置喷淋管平行设置的前置喷吹管，所述前置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

作为优选，所述高压喷头与水平面呈45°夹角设置在前置喷淋管，所述高压喷头之间的间距为8～10cm。

作为优选，所述固定架上设置有两条前置喷淋管，所述前置喷淋管上下相对设置，所述前置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，所述前置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm。

作为优选，所述光整机本体沿带钢进料方向的后方还设置有后置清洗装置，所述后置清洗装置包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体后方的后置喷淋机构和后置喷吹机构，所述后置喷淋机构包括设置在光整机本体后方的安装架以及设置在安装架上的后置喷淋管，所述后置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述后置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，所述后置喷吹机构包括与后置喷淋管平行设置的后置喷吹管，所述后置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

作为优选，所述高压喷头与水平面呈45°夹角设置在后置喷淋管，所述高压喷头之间的间距为8～10cm。

作为优选，所述安装架上设置有两条后置喷淋管，所述后置喷淋管上下相对设置，所述后置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，所述后置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm。

作为优选，所述前置喷淋管和后置喷淋管的上方/下方均设置有护罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

本实用新型通过在传统的光整机的前后方向加设了前置清洗装置以及后置清洗装置，使其能够有效清洗进入光整机前后的带钢，减少因带钢板面不净造成的光整机辊面磨损，大幅度延长了换辊周期，提高了产品板面品质；此外，经本系统清洗出的带钢，清除粘杂在凹槽的锌粉和腐蚀性强的光整液膜，减少辊面消耗，提高产品的良品率，降低了生产成本。尤其对生产高档建筑板材，家电板材和汽车板材具有重要的现实意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统的结构简图；