[实用新型]造粒用高效螺杆加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及一种造粒用高效螺杆加料装置。

背景技术

造粒，如制造聚碳酸酯颗粒，是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过 计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的生产过 程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡 等成型加工生产的原材料。如图1所示，为造粒的工艺流出图，原料混合后通 过螺杆进料，进入挤出成型机10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经 拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、 吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。

这样生产出的塑胶颗粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加 料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的 混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发 物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各 行各业。

物料，如高聚物树脂与各种添加剂、助剂等，配好后通过料筒加料至螺杆 加热挤出造粒，现有技术加料工艺是在料筒顶部安装一个电动机带动搅拌杆对 物料进行搅拌，同时在底部也配有一个电动机带动搅拌片对物料进行搅拌使物 料顺畅落进螺杆挤出。在加料过程中，由于进料速度控制不好，物料容易结块、 结团，堵塞出料口，影响后续生产进度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能防止物料堵塞、不影响后续生产、 且加料效率高、有利于提高造粒效率和造粒质量的造粒用高效螺杆加料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：造粒用高效螺杆加料装置，包括加料组 件、搅拌组件和输送组件，所述搅拌组件置于加料组件内，所述输送组件位于 加料组件下方；所述加料组件包括料筒、位于料筒上方的进料口和位于料筒下 方的出料口，所述料筒包括相互连通的上筒和下筒，所述上筒呈倒锥形，所述 下筒呈方形，所述进料口位于上筒顶部，所述出料口位于下筒底部；所述搅拌 组件包括位于上筒顶部的搅拌电机、连接于搅拌电机输出轴且位于上筒内部的 转轴、连接于转轴的搅拌叶片，所述搅拌叶片为至少三个，且从上到下的半径 依次减小；所述输送组件包括壳体、置于壳体一端的输送电机、连接于输送电 机输出轴且位于壳体内部的输送螺杆、绕设于输送螺杆外部的至少三个螺旋叶 片，所述输送螺杆沿物料输送方向可分为进料段、输送段和挤出段，且所述输 送螺杆沿物料输送方向的螺距依次递增。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料段、输送段和挤出段的长度之 比为8：10：7。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料段、输送段和挤出段的螺杆半 径之比为4：3：2。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺旋叶片的最外部与壳体内壁之间 的间隙为壳体内径的0.1-5％。

对上述技术方案的进一步改进为，所述料筒的出料口处设有重量传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，在加料组件内设有搅拌组件，通过搅拌叶片对进入料筒的物料 进行搅拌，防止物料固化以堵塞出料口，解决了加料效率低的问题。第二方面， 从上到下的搅拌叶片的半径依次减小，搅拌力度逐渐增强，避免物料在加料过 程中固化或结块，搅拌更充分更均匀，有利于提高造粒质量和改善产品质量， 且更节约制作材料。第三方面，由于沿物料输送方向，物料的输送阻力逐渐增 大，本实用新型中通过依次增加螺距，来依次增加输送组件的输送能力，进一 步防止物料在壳体中堵塞，有利于提高加料效率，提高造粒效率。第四方面， 输送螺杆外部绕设有多个螺旋叶片，能在输送物料的同时再次进行搅拌，能使 物料混合更加均匀，提高造粒质量，同时防止物料堵塞壳体，大大减少了停机 清理的次数，显著提高造粒效率。

2、进料段、输送段和挤出段的长度之比为8：10：7，进料段、输送段和挤 出段的螺杆半径之比为4：3：2。试验证明，采用此长度比和半径比，加料效果 最好，能实现均匀加料，避免物料结块、结团或固化而堵塞壳体，提高加料效 率，提高造粒效率，改善造粒质量。