[实用新型]一种在制作过程中对覆膜多层板无损伤的墙体模板体系

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工模板技术领域，具体涉及一种在制作过程中对覆膜多层板无损伤的墙体模板体系。

背景技术

墙体覆膜多层板模板支撑体系主要用于建筑结构的地下部分，通常应用的覆膜多层板模板板材规格为1220×2440mm，通过设置对拉螺栓抵消施工过程中产生的水平向荷载，常见的对拉螺栓设置间距为500×500mm或600×600mm，施工时在覆膜多层板的面板上势必将进行大量开孔，开孔处会成为覆膜多层板面板的薄弱部位，影响面板的使用寿命，施工成本大大增加。

按现今工程建设行业特点，因工期或结构形式要求，地下部分墙体施工中，覆膜多层板模板一般不具备多次周转使用的条件，如按流水段多次周转使用覆膜多层板模板将导致工期较长；同时，覆膜多层板模板也不太适用于地上部分墙体施工，如地上剪力墙较多时，通常采用钢模进行施工；由于被大量开孔，考虑到结构实体成型的外观质量，覆膜多层板模板便也丧失了后续作为大截面柱模板或梁、楼板等水平构件模板使用的功能。鉴于以上原因，如何避免施工过程中对覆膜多层板的打孔损伤、实现覆膜多层板的充分有效使用是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在制作过程中对覆膜多层板无损伤的墙体模板体系，克服传统覆膜多层板模板体系施工中需要在覆膜多层板上进行大量开孔、影响模板使用寿命、同时造成覆膜多层板模板失去周转使用条件的技术问题，使覆膜多层板模板体系在模板工程中能够物尽其用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在制作过程中对覆膜多层板无损伤的墙体模板体系，包括墙体两侧相对设置的覆膜多层板，在覆膜多层板的外侧面上分别平行设置一系列竖向的次龙骨和若干横向的主龙骨，所述次龙骨密贴在覆膜多层板上，所述主龙骨在次龙骨外侧并与之垂直，其特征在于：所述主龙骨成组设置，每组中间存在安装缝，沿安装缝间隔设一列对拉螺栓，所述对拉螺栓两端分别设置山形卡扣与墙体两侧的主龙骨卡固，所述山形卡扣在对拉螺栓两端旋紧；所述覆膜多层板逐块拼接形成墙体模板面板，所述覆膜多层板水平拼接边之间的缝隙为拼接缝；所述安装缝与拼接缝对应重合，所述对拉螺栓同时穿过墙体两侧覆膜多层板对应的安装缝和拼接缝。墙体结构施工时产生的水平荷载通过覆膜多层板依次传递至次龙骨、主龙骨、山形卡扣、和对拉螺栓，最终实现模板体系稳定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主龙骨是通过山形卡扣卡固连接的双钢管主龙骨，双钢管之间有安装缝，所述对拉螺栓穿过山形卡扣的中心。

优选的，所述拼接缝和安装缝的尺寸与紧固件的直径尺寸相适应。

进一步优选的，所述覆膜多层板的单元板尺寸为1800×900mm，且将面板横向放置，即其水平向边长为1800mm，竖向边长为900mm。

进一步优选的，所述安装缝中，将对拉螺栓孔两侧空隙用窄板条进行封堵。

优选的，所述次龙骨为木方。

进一步优选的，所述覆膜多层板的单元板的两个竖向端面中，一个开设有竖向插槽，另一个设置有竖向插销，所述竖向插销插接在下一个单元板的竖向插槽内。

其中，在覆膜多层板水平拼接缝上，对拉螺栓可以以满足计算要求的任意间距进行设置；但在竖向方向上，对拉螺栓的间距即为面板的竖向宽度尺寸，为减小对拉螺栓的竖向间距过大对模板体系的验算强度和挠度的影响，一般采用较小规格的覆膜多层板进行施工。此外，施工中初步选定的对拉螺栓的设置间距以及覆膜多层板的尺寸等参数均通过PKPM软件进行验算，并不断调整确定最终参数，使其能够验算合格，满足现行规范要求。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

本实用新型改进和创新了传统墙体覆膜多层板模板体系薄弱部位的构造，将对拉螺栓沿覆膜多层板的水平拼接缝设置，避免在面板上开设螺栓孔，施工时，对进场覆膜多层板板材未进行任何开孔处理，板材完全以原始状态投入到模板体系中进行工作，该做法保证了板材的完整性，其强度和刚度等自身特性均为遭到任何破坏，可有效延长板材的使用寿命；同时，作为墙体模板使用后具有完整性，可作为后续其它部位的模板进行加工使用。

附图说明

图1是本实用新型涉及的墙体模板体系支设过程中覆膜多层板的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的墙体模板体系支设过程中次龙骨安装后的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的墙体模板体系支设完成后的结构示意图；

图4是图3中竖向端面A与相邻覆膜多层板的竖向端面B进行插接连接的示意图。