[实用新型]具有加强型内衬套管的单管塔通信基站安装架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通信基站安装架技术领域，特指一种具有加强 型内衬套管的单管塔通信基站安装架。

背景技术：

在杆体设计中，节点的抗疲劳能力通常采用加大杆体直径或增 加材料厚度的形式实现，在实际应用过程中，杆体的直径往往是越 小越经济，越小越美观。

因此无论是加大直径还是增加材料厚度来说都不是最优选择。 对承受活荷载和疲劳荷载为主的结构，节点处的抗疲劳能力不足， 容易引发安全事故，造成人身与财产损失。因此需要一种既经济又 符合安全标准的设计来解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种分 瓣内嵌式单管塔通信基站安装架。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种具有加强型内 衬套管的单管塔通信基站安装架，其中：该安装架包括一中空管和 设置在中空管两端、直径大于中空管的法兰端盖，在两法兰端盖之 间、中空管的外壁沿其径向焊接有数个立式支撑板，在两法兰端盖 之间、每个立式支撑板的外侧面又分别焊接有支撑方管，其中，于 所述中空管的底部内段、支撑方管的底部内段分别设有第一内衬套 管和第二内衬套管。

所述第一内衬套管呈圆管形，且其侧壁以及中空管的相应处共 同开设有导线孔。

本实用新型采用加强内衬套管结构，能够在不改变原安装架外 部尺寸的情况下，局部加强底部各安装节点处的强度，提高各节点 处的抗疲劳能力，从而可以增大整个安装架的承受力，提高产品稳 定性和安全性，非常适合用于与杆件载体进行连接组装；而且，本 实用新型安装架结构更为简单，焊接更方便。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型是图1实施例局部剖开后的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种具有加强型内衬套 管的单管塔通信基站安装架，其中：该安装架包括一中空管1和设 置在中空管1两端、直径大于中空管1的法兰端盖2(法兰端盖2 中部具有与中空管1相通并且孔径与中空管1内径相当的通孔)，在 两法兰端盖2之间、中空管1的外壁沿其径向焊接有数个立式支撑 板3，在两法兰端盖2之间、每个立式支撑板3的外侧面又分别焊接 有支撑方管4，其中，于所述中空管1的底部内段、支撑方管4的底 部内段分别设有第一内衬套管11和第二内衬套管41。

所述第一内衬套管11呈圆管形，且其侧壁以及中空管1的相应 处共同开设有导线孔101；导线孔101一方面用于穿设导线等作用， 另外也用于定位第一内衬套管11和中空管1的相对位置，最终位置 确保二者的导线孔101相重合即可。

制作本实用新型安装架时，先将中空管1与其外侧壁的立式支 撑板3进行焊接；然后组装焊接第一内衬套管11，将第一内衬套管 11从中空管1底端插入，利用二者的导线孔101重合来定位，再与 底部的法兰端盖2一起在底部拉满焊；然后再组装焊接第二内衬套 管12，将第二内衬套管41从支撑方管4的底端插入，将二者采用塞 焊工艺焊接，再将焊接后的支撑方管4的侧壁与立式支撑板3外侧 壁接触，支撑方管4和第二内衬套管41的底端面与底部法兰端盖2 表面接触并定位，并拉满焊，最后焊接上部的法兰端盖2。

当然，所述法兰端盖2、中空管1、立式支撑板3和支撑方管4 上分别开设有若干安装螺孔(图中未标识)，以便安装通信设备的各 种零部件，安装螺孔的位置和数量可根据需要确定。

本实用新型采用加强内衬套管结构，能够在不改变原安装架外 部尺寸的情况下，局部加强底部各安装节点处的强度，提高各节点 处的抗疲劳能力，从而可以增大整个安装架的承受力，提高产品稳 定性和安全性，非常适合用于与杆件载体进行连接组装；而且，本 实用新型安装架结构更为简单，焊接更方便。