[实用新型]采用滚压方式制备的通风阀门外框结构

说明书

技术领域

本实用新型属于暖通空调通风技术领域，具体涉及一种采用滚压方式制备的通风阀门外框结构。

背景技术

传统型的风量调节阀、防火阀、排烟防火阀、排烟阀等风阀阀体采用加厚型冷轧钢板或热轧钢板经剪板、冲孔、折弯、焊接、打磨、喷油漆等工序制备，这样的工序繁琐，劳动力非常大、生产效率低、焊接对劳动工人有污染、油漆有空气污染、制作时尺寸公差不能完全受控等缺点。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述缺陷，而提出的一种采用滚压方式制备的通风阀门外框结构。

本实用新型的主要技术方案：采用滚压方式制备的通风阀门外框结构，包括一组横框和一组端框，其特征在于所述横框和端框采用镀锌钢板经滚压机械一次加工成型，横框和端框上有折边、加强筋和冲孔，所述横框和端框之间通过铆接形成角连接。

本实用新型采用镀锌钢板经滚压机械加工，可以实现阀体外框的配孔、去角、折弯、滚压加强筋等一系列工序的一次成型，成型后经铆接连接件即可形成阀体整体外框。整个过程均可采用现有的滚压机械，利用电脑控制程序来完成，规格数量、成型尺寸、配孔尺寸等误差均能受控。由于在滚压过程中增加了外框的加强筋，阀体的用材可以减少厚度，同样可以达到标准强度，这样在材料上也可以节约材料成本，经滚压的阀体外框生产效率提高10倍以上。

本实用新型产品可以广泛用于所有空调通风的调节阀、防火阀、排烟阀等通风阀门。降低风阀生产成本，减少加工工序，节约劳动力，阀门外框强度增加，免焊接工序，无烟气污染，免油漆处理，密封性能好。大大提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例外框的整体结构示意图。

图2为实施例中单片外框的竖截面结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为实施例中外框角连接的局部结构示意图。

图6为图5的左视图。

图中，1-横框；2-端框；3-角连接；4-铆钉；5-折边；6-加强筋；7-冲孔；8-切断。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：采用滚压方式制备的通风阀门外框结构如附图1所示，包括一组横框1和一组端框2，其主要特点是横框1和端框2采用镀锌钢板经滚压机械一次加工成型，横框1和端框2上有折边5、加强筋6和冲孔7，所述横框1和端框2之间通过铆钉4形成角连接3。

实施例中，参见附图2-4，横框1和端框2均为利用滚压机械整体自动滚压成型，自动冲孔7、滚压加强筋6、自动折边5、自动切断8一次完成，成型后横框与端框之间经托拉斯铆接机连接固定（参见图5-6），形成整体外框结构。整个过程利用现有的滚压机械，采用电脑控制程序来完成，规格数量、成型尺寸、配孔尺寸等误差均能受控。

实施例产品结构，节约材料成本、减少加工工艺、节约劳动工时、不生锈、增加结构强度、减少焊接工序、无烟气污染、无油漆处理工序、密封性能好。提高效率和产品合格率。