[实用新型]PP箱体搭接机的压模装置

说明书

技术领域

本实用新型搭接机技术领域，尤其涉及一种PP箱体搭接机的压模装置。

背景技术

PP箱体主要用于烟箱包装行业，是一种由前后左右侧板和上下底板构成的长方形箱体，加工过程中需要对其邻边进行对接。通常使用PP箱体搭接机将其邻边搭接，搭接机通过加热装置将PP箱体的搭接边迅速融化，然后压模装置对其施加一定的压力后，将其融合成一体，加热装置停止加热后，压模装置的压力会持续一段时间，使其凝固成型。

如果搭接工作持续较长时间，压模装置的压模温度就会逐渐升高，影响压模效果，使搭接出的箱体表面不美观，出现死角、面与面不在一个水平面上等现象，当温度过高时就需要停止工作让上压模自行冷却一段时间，因此工作效率低，箱体缺陷多，质量得不到保障。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种PP箱体搭接机的压模装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种PP箱体搭接机的压模装置，利用冷却水对上压模降温，使压模的温度恒定，从而能长时间持续工作，使搭接出的箱体质量稳定。

本实用新型提出的一种PP箱体搭接机的压模装置，包括机座、设置在所述机座上的机架、与所述机架通过气缸光轴连接的上压模，所述机座上还设有位置高于所述上压模的水箱，所述水箱上设有注水孔、减压阀、进水口和出水口，所述水箱的外壁设有散热片，所述上压模的内部设有水道，所述水道的两端分别通过管件与所述进水口和出水口相连。

进一步的，所述水箱设置在所述机架上，所述水箱的两侧壁向下延伸与所述机架连接。

进一步的，所述水箱在所述进水口和出水口的中间位置向内凹陷，形成U型结构。

进一步的，所述水箱的内部设有挡片，所述挡片设置在所述进水口和出水口的中间。

进一步的，所述水道呈回形。

进一步的，所述水箱的体积是所述水道体积的3倍。

进一步的，所述管件的材质为橡胶。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型采用在上压模内部设置水道，通冷却水来达到冷却降温的目的，使上压模的温度恒定，从而能持续的长时间工作，保证搭接出的箱体质量稳定，该设计使生产效率、产品质量以及人身安全操作性能大大提高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上压模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种PP箱体搭接机的压模装置，包括机座1、设置在机座1上的机架2、与机架2通过气缸光轴10连接的上压模3。机架2包括立柱21、与立柱21连接的横柱22，上压模3设置在横柱22的下端。横柱22的上端设有水箱4，水箱4上设有注水孔5、减压阀6、进水口7和出水口8。在本实施例中，水箱4在进水口7和出水口8的中间位置向内凹陷，形成U型结构，在其他实施方式中，也可以直接在水箱4的内部设置挡片，挡片位置处于进水口7和出水口8的中间，将水箱4内部隔成U型结构。水箱的外壁设有散热片(未图示)。上压模3的内部设有回形的水道9，水道9的两端分别通过橡胶软管11与进水口7和出水口8相连。水箱4的体积是水道9体积的3倍。

搭接机持续工作时，上压模3的温度会不断上升，利用水暖气原理，水箱4内的冷水会通过出水口8进入上压模3的水道9内，降低上压模3的温度后，上压模3内受热的水又会在水箱4减压阀6的作用下引入水箱4，高温水通过进水口7进入水箱4后，经过散热片的散热，在U型结构的水箱内冷热水循环交替，冷水又循环到上压模3的水道9内，以此循环往复，对上压模3进行冷却降温。