[实用新型]一种惯性块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全带卷收器配件，特别涉及一种安全带的惯性块。

背景技术

惯性块是安全带上的关键配件，惯性块外圆尺寸要求必须在规格内，如果尺寸超出规格，会导致安全带失效，后果不堪设想。惯性块的生产加工工艺通常采用锌合金铸造成型，由于压铸的特性，惯性块进浇口为大浇口，去除浇口后，会留有约为0.05-0.2mm的浇口残留，这会加大外圆直径，导致尺寸超规格。现有技术中往往依靠大量的人力去除浇口残留来保证外圆尺寸，导致生产效率低，并时有漏去除及残留没去除干净的现象，进而影响整体惯性块的品质。

压铸零件浇口残留对惯性块尺寸的影响，是整个压铸行业无法避免的技术难题。因此，本实用新型针对惯性块进行结构优化，目的就是通过设计变更惯性块结构，但不影响惯性块功能，而又能避免浇口残留对惯性块尺寸及功能的影响，从而达到节省人力，保质保量的完成客户需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种结构改良的惯性块，在有效化简了工序，提高了生产效率的同时还提高了惯性块的强度，加强了安全带的有效性。

本实用新型的一种惯性块，包含主体、配重条和拨爪，

惯性快的横截面为圆形；

主体圆心处开设有组装孔，组装孔向两侧圆周径向延伸设置有配重条，拨爪设置于主体的边缘上且二者连线通过组装孔的中心；

主体的外圆边缘处设置有凹陷；

拨爪外缘的每一个顶角和根部均设置为圆角；

配重条靠近外圆的棱边的一部分设置有倒角。

进一步地，惯性块还包含设置于主体上与配重条相同的一侧的两个支撑柱，并且两个支撑柱连线通过主体的圆心。

进一步地，支撑柱的高度大于配重条的高度。

进一步地，凹陷的尺寸为0.35mm。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.惯性块外圆上的凹陷设计有效地避免了压铸时产生的浇口残留对惯性块整体外圆尺寸的影响，从而完全省去了人工清除残留、校正尺寸工序，有效地提高了工作效率；

2.拨爪的各个顶角设置为圆角，不仅减少了应力集中、提高了拨爪3的强度，还有利于锌合金填料的填充，避免了欠铸和气泡的产生；

3.配重条的棱边倒角能够提升与之配合的塑胶配件对应装配位置的强度，防止安全带运动时塑胶配件的突然断裂造成的安全带失效，提升安全带的有效性；

4.支撑柱的添加不仅可以补偿凹陷和配重条缺失的重量，还可以起到支撑顶面的作用，使惯性块在旋转运动时不会使配重条与设置于其上的顶面接触，以减小摩擦。

附图说明

图1A和1B分别为现有技术的惯性块的示意图；

图2A和2B分别为依据本实用新型的惯性块的示意图。

附图标记说明：

1主体，2配重条，3拨爪，4凹陷，5支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1A和1B分别为现有技术的惯性块的示意图。结合图1A和1B来参照依据本实用新型的惯性块的图2A和2B。本实用新型的惯性块包含主体1、配重条2和拨爪3。主体1圆心处开设有组装孔，两条配重条2由组装孔向主体1外圆边缘延伸设置。如图2A和2B所示，惯性块的主体1的外圆上设置有凹陷4，在本实用新型的一个实施例中，该凹陷4的尺寸为0.35mm。在浇铸过程中可以将该凹陷4位置用来放置浇口，即使浇口有残留也不会影响到工件的整体外圆直径，从而彻底省去了人工去除浇口残留的工序，同时又保证了工件的尺寸。

拨爪3的每一个顶角均设置为圆角，与现有技术的尖角相比，本实用新型的拨爪3运动时更顺畅，不会出现卡死现象，可以增强安全带的有效性。将根部设置为圆角，不仅减少应力集中，提升拨爪的强度；还有利于压铸时锌合金料流的充填，避免压铸欠铸及气泡的产生。

配重条2靠近外圆的棱边的一部分设置为倒角。本领域的技术人员应当理解的是，惯性块上的配重条2需要与配套的塑胶配件配合使用。局部倒角的设置能够为对应的塑胶配件增加加强肋，提升塑胶配件对应装配位置的强度，防止安全带运动时塑胶配件的突然断裂造成的安全带失效，提升安全带的有效性。