[实用新型]剔除装置和水钻检查设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水晶材料加工领域，尤其是水钻加工领域，特别是涉及一种剔除装置和 水钻检查设备。

背景技术

水钻，是用许多化工原料熔制成高铅晶质玻璃圆坯型后，再经过磨削抛光生产成的一种 仿钻型产品，是目前最普遍、最普通的饰品原材料。水钻根据底部的形状可以分为尖底钻和 平底钻两大类，按照台面形状分类可分为：普通钻、异形钻。异形钻的外形又可以分为菱 形钻(马眼石)、梯形钻、卫星石、水滴形钻、椭圆形钻、八角形钻等。传统的尖底水钻 生产工艺如下：

(1)先用专业熔炉对原坯料进行熔炼，再用一种专业模具进行玻璃液成型，必须经过严 格退火，以确保其质量与机械性能。

(2)用专业磨抛设备对水钻坯件进行磨抛加工，包括：上料(包括空夹具的夹具针预热 →沾粉→上珠→粘接)→上半球磨削加工→上半球抛光加工→对接(包括空夹具的夹具针预 热→沾粉→夹具对抵→对空夹具的夹具针加热熔胶粘接上水钻坯件→对另一夹具的夹具针加 热去胶→冷却夹具针使粘接固定)→下半球磨削加工→下半球抛光加工→下料(包括对夹具 加热去胶→下珠及清洁夹具针)，必要时还包括端面磨抛加工。

(3)把抛光好的水钻坯件清洗干净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行人工检验，拣出 不良品。

(4)在水钻坯件底面镀上一层银和保护膜，银作为反射层可以增加其反光度，即折射亮 度。保护膜层用于保护银层，避免银层接触大气时变黄等，目的是确保水钻的亮度与使用时 间。

上述生产过程中，采用人工对磨抛加工好或者镀覆好的水钻坯件一颗颗放至灯下检验并 剔除废钻，劳动强度大、生产效率低、误检和漏检较多。

公开号为CN100484711A的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法，加工步骤如下： 1)布料；2)吸塑成型，在工装盘盘面上吸塑成型吸塑盘，吸塑盘凹面向上，水钻竖直吸附固 定在吸塑盘底部凸面上；3)端面磨抛，吸塑盘凹面向上套装在磨抛机上，吸塑盘底部的水钻 尖端向下在平盘磨具上进行磨抛加工；4)拆封。该方案通过将数量较多的水钻坯件吸塑成型 为吸塑盘，从而实现一次性对较多数量的水钻坯件进行端面磨抛加工的目的，具有单次加工 数量大、加工效率高、良品率高、材料无浪费、设备工装使用寿命长、操作简便等优点。

公开号为CN101569447B的专利文献公开了一种水钻表面镀覆方法，步骤如下：将多个水 钻方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一个面上形成有多个吸附孔，水钻的面部 嵌入吸附孔内并固定；对吸塑盘镶嵌水钻的一面镀覆反光层，反光层为银层、铝层或者铬层； 对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层，保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层；将 水钻从吸塑盘上分离取出。该方案将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑 盘，水钻固定在吸塑盘上，从而可对整盘水钻进行镀覆处理，以提高加工效率、保证加工品 质、减少人工操作工序、降低车间管理难度。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种剔除装置和水钻检查设备，自 动剔除品质不良的水钻产品。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水钻检查方法，包括如下步骤：

1)吸塑；将多个待检水钻方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一个面 上形成有多个吸附孔，待检水钻的面部或底部嵌入吸附孔内并固定；

2)安装；将吸塑盘固定在工装盘上；

3)检查；检测装置对吸塑盘上的待检水钻进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除 的水钻，并且获得这些需要剔除的水钻在工装盘上的相对位置信息；

4)剔除；剔除装置从检测装置获取所述需要剔除的水钻的相对位置信息，并将这 些需要剔除的水钻从吸塑盘上剔除；

5)拆卸；将吸塑盘从工装盘上取下。

本实用新型创新地采用吸塑盘式外观检查，可以将大批量的待检水钻经吸塑成型为一个 吸塑盘，以吸塑盘为外观检查的载体和检查单位，避免了现有技术由人工进行一粒粒检验存 在的人工劳动强度大、效率低和误检率高等问题，通过检测装置对吸塑盘上的大量水钻进行 同步检查，大大提高了检查效率，并通过剔除装置对吸塑盘上废钻(有缺陷的水钻坯件)进 行剔除，保证加工品质、减少人工操作、降低车间管理难度、提高生产效率。