[实用新型]梳子半自动组装机的梳柄与梳体压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及梳子的梳柄与梳体组装技术领域，具体指一种梳子 半自动组装机的梳柄与梳体压紧机构。

背景技术

目前市场上的梳子多种多样，有不带梳柄的方形、圆形、椭圆形等梳子，也有带有 梳柄的梳子，其中，带有梳柄的梳子结构也存在很大区别，有的梳子梳柄与梳体成型为 一体，有的梳子梳柄与梳体在生产时分别成型为两个独立的个体，后期再对二者进行组 装，对于前者，梳子成型或雕刻时较为麻烦，且样式往往比较单一，对于后者，其优点 是样式可以多样化，较为美观，但存在组装麻烦的问题。

图1示出了一种需要将梳柄与梳体组装在一起的梳子，梳柄a的顶部具有向下开设 的插口a1，对应的，梳体b下部具有与上述插口a1相匹配的插接柱b1，而如果只将梳 体的插接柱插入梳体的插口内，往往会存在结构不牢固的问题，运输过程中或使用过程 中遇到颠簸或挤压容易发生梳体与梳柄分离的情况，因此，在将梳柄与梳体进行插装时， 通常会先在梳柄的插口内滴入胶水，然后将梳体的插接柱插入插口内压紧，使插接柱的 外壁与插口的内壁通过胶水粘接在一起，增加梳子整体的牢固性。现有技术中对这样的 梳子进行组装时，一般是采用人工组装，即工人先向一个梳柄的插口内滴胶，然后将一 个梳体的插接柱插入插口内压紧。采用人工装配不仅生产效率低下，需要耗费大量的人 力物力，而且由于人为因素的不稳定性，极易导致各梳柄的插口内滴胶量不一致，或者 在插接后压紧不到位，这样会在很大程度上影响梳子组装完毕后整体的牢固度，造成梳 子的报废率高、合格率低下，在一定程度上增加了梳子的生产成本，降低了企业的生产 利润。

为了解决上述问题，提供一种能对梳子进行自动或半自动组装的组装机显得尤为必 要，而为了便于使插接在一起的梳柄与梳体连接牢固，提供一种梳子半自动组装机的梳 柄与梳体压紧机构必不可少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、 使用方便的梳子半自动组装机的梳柄与梳体压紧机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梳子半自动组装机的梳柄 与梳体压紧机构，其特征在于：包括底座、压紧件及驱动机构，所述底座顶部设置有一 安装板，所述压紧件能上下移动的设于该安装板下方，所述驱动机构与压紧件驱动连接。

为了便于连接，所述底座上具有间隔布置的两立板，所述安装板的底部两侧分别具 有向下延伸的连接板，该连接板与所述立板相连接。

作为优选，所述的两立板上分别开设有纵向布置的长孔，对应的，所述连接板上开 有连接孔，一锁紧件穿过所述长孔及连接孔将连接板可上下调节的连接于立板上。采用 上述结构，可根据半自动组装机的操作平台的实际高度调节压紧件的高度，从而选择最 适宜的操作条件。

为了便于调节连接板在底座上的高度，所述的两立板之间设置有第一横板，该第一 横板上方的两连接板之间设置有第二横板，所述第一横板上设置有与第二横板连接并能 驱动该第二横板带动连接板上下移动的调节组件。

优选地，所述调节组件包括拨动件、螺母及螺杆，所述螺母设于第一横板上，所述 螺杆纵向布置且螺杆的上端与第二横板连接，螺杆的下端穿过螺母位于第一横板下方， 所述拨动件连接于螺杆下端。采用这样的结构，使用时，用手旋转拨动件，即可根据需 要调节安装板的高度，操作方便。

优选地，所述驱动机构为气缸，该气缸设于安装板顶部，且气缸的活塞杆穿过安装 板与压紧件的顶部驱动连接。

优选地，所述压紧件的下端设置有能防止压紧件对梳子顶部造成磨损的缓冲件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种在将梳体的插接 柱对齐在梳柄的插口中后将梳柄与梳体进行压紧的压紧机构，本实用新型结构简单合 理，使用时，驱动机构驱动压紧件向下移动从而将压紧件下方的梳体压紧在梳柄中，使 梳柄与梳体之间装配到位、连接牢固，本实用新型使用方便，避免了人工装配过程中极 易发生的装配不到位问题，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的使用状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。