[实用新型]双螺杆挤压机有效

专利信息
申请号: 201520883755.0 申请日: 2015-11-06
公开(公告)号: CN205112337U 公开(公告)日: 2016-03-30
发明(设计)人: 郑泓;王鹏;唐琦琦;甄万清;时艳南;聂福 申请(专利权)人: 嘉兴市高正高分子材料有限公司
主分类号: B29C47/40 分类号: B29C47/40;B29C47/60;B29C47/84
代理公司: 杭州金道专利代理有限公司 33246 代理人: 吴辉辉
地址: 314205 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 螺杆 挤压
【说明书】:

技术领域

实用新型属于粉体加工设备技术领域,具体涉及一种双螺杆挤压机。

背景技术

碳纤维材料是近年来开发的新产品。它由超细粉末材料和聚丙腈碳纤维两种成份混合组成,强度可高达250~560MPa,而一般普通粉末材料通常只有12MPa,这种粉末材料还具有重量轻、耐热性、阻燃性能好等优点,适用于各种

土木建筑工程,是一种优良的结构材料,还可用于航天工程。碳纤维材料工艺流程是:破碎及预均化;生料制备、磨粉;生料均化、筛选和分级;预热分解、干燥;粉末材料熟料的烧成;粉末材料粉磨;粉末材料包装。

目前,碳纤维材料生产用的原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用不是很稳定,原料混合和塑料质量都比较低。并且加工以后,机筒内残料需要手工清理,不能满足使用者的需求,影响磨粉机的正常工作。

针对上述技术问题,故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀,原料混合和塑料质量比较好,并且加工时间短,挤出成型制品产量高的一种双螺杆挤压机。

为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:双螺杆挤压机,包括机架、设置于机架上的壳体、机筒、和PPC控制器;壳体的上部设有进料装置,该进料装置包括料斗和螺旋加料装置;所述机筒内设有两根平行的螺杆,每根螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件,机筒的另一端设有出料口;机架上设置有用于驱动两根螺杆相对异向旋动的驱动装置,螺杆的一端与驱动装置相连接,螺杆的另一端活动设置在出料口处,在出料口处侧靠近两根螺杆端部的位置设有分流板;两根螺杆上相对应螺杆的旋向相同、并相互咬合;所述驱动装置包括螺杆轴承、电动机和通过传送带与所述电动机连接的齿轮减速箱,该齿轮减速箱通过螺杆轴承的转动带动螺杆旋转,所述齿轮减速箱,固定在所述机架上并通过螺母连接。

作为优选,所述螺杆包括带有花键的花键轴、螺纹元件和捏合元件;该螺纹元件和捏合元件的内孔带有与花键轴上花键相对应的花键槽;多个不同正、反向的螺纹元件和多个不同正、反向的捏合元件按顺序排列在花键轴上,花键轴的两端将排列好的螺纹元件和捏合元件固定,所述螺杆的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆头,螺杆的另一端通过螺杆轴承固定连接;该螺杆头的外径小于该螺杆的外径。

作为优选,每根螺杆可分为:输送段、熔融段、混炼段、排气段及均化段,其中输送段对应的壳体上设有料斗,所述输送段对应的机筒内部的两根螺杆上安装的螺旋均为正向螺旋,装配时,两根螺杆相位相差90°相位角。

作为优选,以Z/Y、XZ/Y、GDZ/Y表示螺纹元件为正向螺纹,Z/YL表示螺纹元件为反向螺纹,其中Z表示螺纹元件的导程,其单位为mm,Y表示螺纹元件的长度单位为mm,XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程;而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件的螺槽的槽深由深向浅过度。

作为优选,所述的以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件中Z/Y、XZ/Y和Z/YL有各种不同的具体数据为:28/14,68/34,X68/34,GD34/34,44/22,L22/22,34/34,作为优选,以@/n/m表示正向捏合元件,@/n/mCZ表示该捏合元件的缺口与螺杆整体在一条直线上,而@/n/mCF表示该捏合元件的缺口与螺杆方向是斜的;@表示捏合元件的错位角,n表示捏合块的个数,m表示整个捏合元件的长度;其具体数据为:44/5-45°,44/4-60°,28/4-60°,40-45°/5-54,40-90°/5-32,28/5-45°30/5-45°,40-44-44-CZ,40-45°/5-32,40-44/44-CF;其中,捏合元件为40-45°/5-54,@/n/m/Q表示规格相同的正、反向捏合元件为Q个。

作为优选,所述螺杆还可以分为11个加热区,即第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区、第七加热区、第八加热区、第九加热区、第十加热区、第十一加热区;其中

第一加热区包括以下元件:28/14,68/34,68/34;

第二加热区包括以下元件:28/14,X68/34,X68/34;

第三加热区包括以下元件:X68/34,GD34/34,68/34

第四加热区包括以下元件:68/34,44/5-45°,44/4-60°,28/4-60°;

第五加热区包括以下元件:44/22,40-45°/5-54,40-90°/5-32,28/5-45°,L22/22;

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