[实用新型]管壳式换热器的螺旋片导流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换领域，具体涉及一种管壳式换热器的螺旋片导流装置。

背景技术

管壳式换热器是以封闭在壳体内的管束壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器的结构简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，广泛应用于化工行业。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成，进行换热的冷热两种流体。为了提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干折流板（挡板），其作用是提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

现有的换热器由于换热管密集布置在壳体中间，相邻两个折流板会引起壳程流体流动速度分布不合理，有效流通面积较小，流动阻力大，使冷却液主要沿换热管和壳体间的空隙流动，使位于中心位置的换热管由于冷却液流动不足而导致换热不良，靠近壳体的换热管由于冷却液流动充足而换热相对较好，使流经不同换热管的流体从管壳式换热器流出后冷热不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种使壳程流体流动形式更合理，增大有效流通面积，减小流动阻力的管壳式换热器的螺旋片导流装置。

本实用新型的技术方案是：包括筛板形的框架，所述框架的筛孔的尺寸大于所述换热器的换热管的外径，所述框架的交叉点上焊有螺旋片，所述螺旋片由片状物拧制而成。

所述螺旋片的拧制角度≥30°。

所述框架的外框尺寸与所述换热器适配，所述框架的外框上设有安装孔。

任意相邻的所述螺旋片的旋向相反。

本实用新型的有益效果是：在管束上设置若干层四周采用等距螺旋片，其作用就是在保证管间的流体阻力较低的前提下，有效提高流体的传热分系数，通过螺旋片的旋转加速，不但提高了壳程的流体速度，增强了流体的湍动程度，也迫使流体必须按照规定的路线多次穿过管束，大大提高了冷热流体的有效接触时间和面积，提高了传热分系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的部分放大图，

图3是图1的俯视图，

图4是图3中I处的放大示意图，

图5是本实用新型的应用工作示意图；

图中1是框架，2是螺旋片，3是筛孔，4是换热管，5是管程流体进口，6是管程流体出口，7是壳程流体进口，8是壳程流体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-4所示，本实用新型包括筛板形的框架1，为了便于放置换热管，所述框架1的筛孔3的尺寸大于所述换热器的换热管4的外径，所述框架1的交叉点上焊有螺旋片2，所述螺旋片2由片状物拧制而成，拧制角度≥30°。

所述框架1的外框尺寸与所述换热器适配，所述框架1的外框上设有安装孔，便于将本实用新型安装在换热器中。

任意相邻的所述螺旋片2的旋向相反。

图5是本实用新型的一个应用实例，如图所示，管程流体从管程流体进口5进入管箱，再流入换热管4中，壳程流体从壳程流体进口7进入壳体内，向上流经本实用新型，因本实用新型的螺旋片2的作用，使壳程流体旋转加速，提高壳程的流体速度，增强流体的湍动程度，也迫使壳程流体必须按照规定的路线多次穿过换热管管束，延长了壳程流体在壳体内的流程，大大提高了壳程流体与管程流体（即冷热流体）的有效接触时间和面积，从而使热流体得到充分的冷却，热交换结束后，管程流体从管程流体出口6流出，壳程流体从壳程流体出口8流出。

采用本实用新型的管壳式换热器，在相同的流体情况下移除同样的热量时，需要的传热面积小于传统结构的折流板式。

本实用新型制作时材料利用率高，无材料损耗，组成部件可采用机械设备连续加工。