[实用新型]矩形螺旋弹簧节距成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矩形螺旋弹簧的成型设备，主要涉及一种矩形螺旋弹簧节距节成型机，在矩形螺旋弹簧弯折成型的同时实现节距成型。

背景技术

近年来，圆形螺旋弹簧的自动生产设备在市场上已十分普遍，其生产质量也已非常高；而矩形螺旋弹簧的生产目前仍以纯手工和半自动生产为主，其效率低、工艺繁杂，每种规格的弹簧都需套专用的靠模和工装，无法适应多品种、小批量的产品生产，且其生产质量不高。

如图1所示矩形螺旋弹簧，其中A、B为矩形螺旋弹簧的矩形簧圈的长尺寸和宽尺寸，其簧条截面为圆形，I为矩形螺旋弹簧的节距尺寸。其成型过程一般包括校直成型、折弯成型和节距成型三个过程。其中节距成型一般在折弯成型时，在折弯成型设备下增设一个斜面，使钢筋在折弯成型的过程中沿斜面滑动，产生所需的节距。此方法的缺点在于：

1、由于斜面成型节距过程中，摩擦力比较大，且容易与折弯成型机构产生干涉，因此其成型过程中容易产生变形而影响矩形簧圈的长宽边长的直线度，对矩形螺旋弹簧的生产质量产生了严重的影响。

2、斜面成型节距的方案通用性差，对于不同长宽尺寸的矩形螺旋弹簧的节距成型差异较大，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种矩形螺旋弹簧节距成型机，在矩形螺旋弹簧弯折成型的同时实现节距成型，结构简单加工方便，成型精准，稳定性强，易于节距尺寸的修正。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：矩形螺旋弹簧节距成型机，包括芯轴、与芯轴平行的转轴和为转轴绕芯轴转动提供动力的传动轴,芯轴和转轴均装在传动轴的端部，转轴位于芯轴的上方，其特征在于在所述的芯轴上设有环锥一，在所述的转轴上设有环锥二，所述的环锥二位于环锥一的右上方，环锥一的锥面与环锥二的锥面平行且相对设置，环锥一的锥面到环锥二的锥面的间距大于用于成形矩形螺旋弹簧的钢筋的直径，在环锥一到环锥二之间形成放置钢筋的空间。

进一步的，所述的环锥一的右端为圆盘型挡板，所述的挡板的外径大于环锥一锥面的最大半径且与转轴不接触。

进一步的，在所述的转轴上套有圆管，所述的圆管的右端面与环锥二的左端面相抵靠。

进一步的，所述的环锥一通过镙钉紧固装在芯轴上，所述的环锥二通过镙钉紧固装在装在转轴上。

进一步的，所述的环锥二的右侧垫有垫片，所述的垫片被夹紧在环锥二与传动轴之间。

进一步的，所述的垫片的数量至少为两个。

本实用新型的矩形螺旋弹簧节距成型机的工作原理是：钢筋折弯之前处于环锥一和环锥二之间的芯轴上，钢筋的外径与环锥一的锥面相切，启动传动轴带动转轴绕芯轴转动，随着转轴的转动，处于转轴上的环锥二的锥面与钢筋接触，并使钢筋沿其锥面滑动，转轴顺时转动一定角度使钢筋折弯90⁰，钢筋沿环锥二的锥面滑动与转轴相切，由于环锥二位于环锥一的右上方，环锥一与环锥二错位排列，使钢筋在折弯的同时绕环锥一产生偏角，从而在矩形螺旋弹簧折弯成型的同时实现节距成型。调整环锥一与环锥二之间的距离，即可调整矩形螺旋弹簧的节距尺寸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的矩形螺旋弹簧节距成型机，结构简单加工方便，节距成型尺寸精准，稳定性强，通过调整环锥一到环锥二之间的距离即可调整节距尺寸，易于节距尺寸的修正。

附图说明

图1为矩形螺旋弹簧的结构示意图。

图2为钢筋在本实用新型的矩形螺旋弹簧节距成型机上折弯成型的立体结构示意图。

图3为图2剖视图。

图4为钢筋折弯成型的过程图。

图5为钢筋在折弯成型过程中绕环锥一产生偏角的示意图。

具体实施方式

下面将通过附图2至图5和实施例对本实用新型做进一步的描述。