[实用新型]一种布丁模的落料拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘培器具加工设备技术领域，具体为一种布丁模的落料拉伸模具。

技术背景

目前多连布丁烤盘市场需求量较大，一般一片烤盘有20—60个布丁模组成，较大规格的可达到100多个布丁模，而布丁模制作工序较为繁琐，现有的布丁模在生产需要落料、拉伸、切边、翻边、收口5副模具完成，需要将原料板材先通过落料模具切割成圆模，再将切割好的圆模进行拉伸，这种加工方式步骤较多，加工效率低，设备投入成本较大，从而导致产品的制造成本也相对较高，市场竞争力不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种布丁模的落料拉伸模具，其结构合理，可以在一个模具上完成对原料的落料和拉伸，提高了加工效率，简化了加工步骤，降低了设备投入，使得产品的制造成本降低，提高了市场竞争力。

其技术方案是这样的：一种布丁模的落料拉伸模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括上模板，所述下模体包括下模板，特征在于：所述上模体和所述下模体上设置有落料机构和拉伸机构，所述拉伸机构包括通过螺栓安装在所述上模板下的凹模板，在所述上模板下、对应所述凹模板内侧设置有打料块，所述打料块与所述凹模板构成与布丁模相匹配的成形腔，与所述凹模板和所述打料块配合成形的凸模板对应安装在所述下模板上，

所述落料机构包括所述凹模板外沿的切边部，在所述下模板下、对应所述凹模板的外沿处通过弹簧连接有上压板，在所述下模板上设置有下垫板和设置在所述下垫板上的与所述上压板配合的下压板，所述下压板与所述凸模板之间设置有卸料板，所述卸料板的下端与压料顶杆相连接，所述压料顶杆的下端通过螺栓连接有压料顶板。

进一步的，所述卸料板的外周上设置有限位部，所述限位部与所述下压板配合对所述卸料板限位。

进一步的，在所述上模板下、对应所述凹模板的外侧安装有限位板。

进一步的，所述下模板下方设置有下模垫脚。

进一步的，所述上模板下设置有切边冲头，所述下模板上设置有与切边冲头对应的切边入子。

采用本实用新型的一种布丁模的落料拉伸模具后，其包括了拉伸机构和落料机构，其可以实现连续送料、连续加工，通过一个模具既可完成布丁模的落料和拉伸工序，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递的问题，简化了加工步骤，提高了加工效率，降低了设备投入，使得布丁烤盘的制造成本降低，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的布丁模的落料拉伸模具的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

见图1，本实用新型的一种布丁模的落料拉伸模具，包括上模体1和下模体2，上模体1包括上模板3，下模体2包括下模板4，上模体1和下模体2上设置有落料机构和拉伸机构，拉伸机构包括通过螺栓安装在上模板3下的凹模板5，在上模板3下、对应凹模板5内侧设置有打料块6，打料块6与凹模板5构成与布丁模相匹配的成形腔7，与凹模板5和打料块6配合成形的凸模板8对应安装在下模板4上，落料机构包括凹模板5外沿的切边部9，在下模板4下、对应凹模板5的外沿处通过弹簧19连接有上压板10，在下模板4上设置有下垫板11和设置在下垫板11上的与上压板10配合的下压板12，下压板与12凸模板8之间设置有卸料板13，卸料板13的下端与压料顶杆14相连接，压料顶杆14的下端通过螺栓连接有压料顶板15，卸料板13的外周上设置有限位部16，限位部16与下压板12配合对卸料板13限位，在上模板3下、对应凹模板5的外侧安装有限位板17，下模板4下方设置有下模垫脚18。上模板3下设置有切边冲头（图中未给出），下模板4上设置有与切边冲头对应的切边入子（图中未给出）。

以下描述本实用新型的布丁模的落料拉伸模具的工作过程：板材在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体1、下模体2合模，落料机构工作，随着上模下行，上压板10和下压板12配合压紧板材，凹模板5外沿的切边部9进行切边落料，卸料板受力下行，随着进一步合模，凹模板5与凸模板8配合对切下来的板材拉伸，此时切边入子（图中未给出）和切边冲头（图中未给出）配合将切下的废料切断，方便废料收集，完成合模后卸料板13和打料块分别进行脱膜使得拉伸好的布丁模从凹模板5和凸模板8之间脱出，通过一个模具既可完成布丁模的落料和拉伸工序，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递的问题，简化了加工步骤，提高了加工效率，降低了设备投入，使得布丁烤盘的制造成本降低，提高了市场竞争力；限位板15可以使得模具更加可靠耐用，凹模板5不易受力外倾损坏。