[实用新型]高效率含微尘的灰渣水分离器及其灰渣水分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离器，尤其是一种高效率含微尘的灰渣水分离器及其灰渣水分离系统。

背景技术

在工业锅炉中，为了处理烟尘的排放，一般采用湿法除尘，会产生大量的含有微尘的灰渣水。灰渣水的排放问题日益成为严重的环境问题。现在一般处理灰渣水的办法是多级沉淀法，但是该工艺过程复杂，构筑物占地面积大，基建费用高，处理成本也高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效率含微尘的灰渣水分离器及其灰渣水分离系统，解决了现有灰渣水处理工艺过程复杂，构筑物占地面积大，基建费用高，处理成本高等问题；

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效率含微尘的灰渣水分离器，包括主罐体，所述的主罐体包括由圆锥形的下罐体和圆柱形的上罐体组成，所述的下罐体的底部设置有污水出口和第一灰渣出口，所述的下罐体的上部设置有灰渣水进口，所述的上罐体的顶部通过管道连接有清水箱，所述的清水箱上面设置有清水出口，所述的上罐体的内部从下往上分为沉降区和填料区，所述的沉降区的底部设置有集灰板和第二灰渣出口，所述的集灰板的中央设置有进水管，所述的填料区的底部设置有填料支撑板，在填料支撑板上设置有进水孔。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的清水箱上面设置有反冲洗管，所述的反冲洗管通过三通接头分别于上罐体的顶部和清水箱相连通，在连接三通接头与清水箱之间的管道上设置有第一阀门，在反冲洗管上设置有第二阀门。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的沉降区上设置有视镜。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的进水管为倒圆锥形。

本实用新型也提供了一种灰渣水分离系统，包括污水池，所述的污水池的进水口分别与锅炉的灰渣废水排放口、湿法除尘器的废水排放口相连通，所述的污水池的出水口通过污水泵与本实用新型的灰渣水分离器的灰渣水进口相连通，灰渣水分离器的清水出口与湿法除尘器的进水口相连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高效率含微尘的灰渣水分离器的净化效率98％以上；回收清水率90-95％，可做到无废水排放的闭路循环；回收清水含悬浮物浓度：小于50毫克/升，远小于排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的灰渣水分离器的结构示意简图；

图2为本实用新型的灰渣水分离系统的结构示意简图；

图中，1为污水出口，2为下罐体，3为第二灰渣出口，4为视镜，5为填料区，6为清水出口，7为清水箱，8为第一阀门，9为三通接头，10为第二阀门，11为填料支撑板，12为进水管，13为集灰板，14为灰渣水进口，15为第一灰渣出口，16为锅炉，17为湿法除尘器，18为风机，19为烟囱，20为水泵，21为沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高效率含微尘的灰渣水分离器，包括主罐体，所述的主罐体包括由圆锥形的下罐体2和圆柱形的上罐体组成，所述的下罐体2的底部设置有污水出口1和第一灰渣出口15，所述的下罐体2的上部设置有灰渣水进口14，所述的上罐体的顶部通过管道连接有清水箱7，所述的清水箱7上面设置有清水出口6，所述的上罐体的内部从下往上分为沉降区和填料区5，所述的沉降区的底部设置有集灰板13和第二灰渣出口3，所述的集灰板13的中央设置有进水管12，所述的填料区5的底部设置有填料支撑板11，在填料支撑板11上设置有进水孔。

优选地：所述的清水箱7上面设置有反冲洗管，所述的反冲洗管通过三通接头9分别于上罐体的顶部和清水箱7相连通，在连接三通接头9与清水箱7之间的管道上设置有第一阀门8，在反冲洗管上设置有第二阀门10。通过设置反冲洗管路，可以方便的对填料区5的填料进行反冲洗，提高系统的运行稳定性。