[实用新型]分筒筒管自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种分筒筒管自动分离装置。

背景技术

传统的在色织行业退绕工序中，分筒筒管大、小头完全按照员工目视区分，每个筒管操作都存在一个判断等待过程，耗时耗力。随着色织行业自动化程度的提高，如何自动区分分筒管大、小头成为分筒工序自动化设备应用的关键问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够自动区分分筒筒管大、小头的分筒筒管自动分离装置。

一种分筒筒管自动分离装置，包括：

滑板，所述滑板的一端至另一端倾斜向下设置；

流斗，设在所述滑板的较低的一端，所述流斗设有用于供所述分筒筒管通过的通道，且所述通道的上部开口不高于所述滑板的较低的一端；以及

滑道，一端位于所述流斗的下方，用于承接从所述流斗落下的所述分筒筒管。

在其中一个实施例中，所述分筒筒管自动分离装置还包括导向挡板，所述导向挡板设在所述通道的上部开口位置。

在其中一个实施例中，所述导向挡板围绕所述通道的上部开口设置。

在其中一个实施例中，所述分筒筒管自动分离装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构与所述滑板连接，用于调节所述滑板的倾斜度。

在其中一个实施例中，所述滑板的上表面为光滑的平面结构。

在其中一个实施例中，所述流斗呈漏斗状，且所述通道的上部开口的尺寸大于其下部开口的尺寸。

在其中一个实施例中，所述流斗的下部开口的尺寸略大于所述分筒筒管的外径较大的一端的尺寸。

在其中一个实施例中，所述滑道的至少位于所述流斗下方的部分倾斜向下设置。

在其中一个实施例中，所述滑道的两侧具有限位挡板。

在其中一个实施例中，所述限位挡板之间的距离略大于所述分筒筒管的外径较大的一端的尺寸。

上述分筒筒管自动分离装置包括滑板、流斗和滑道，当将分筒筒管置于倾斜设置的滑板上时，分筒筒管会自动滚下，由于分筒筒管的大、小头的外径不同，外径较大的一端会滑动较快，外径较小的一端滑动较慢，从而可以利用物体直径差产生的不同速度，外径较大的一端会逐渐朝下，外径较小的一端会逐渐朝上，并以此朝向进入流斗落入滑道内，进而可以自动分辨分筒筒管的大、小头(即外径较大的一端及外径较小的一端)，可显著提高工作效率，并有利于与上下游的自动化设备匹配，实现整个退绕工序的自动化运行。

附图说明

图1为一实施例的分筒筒管自动分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的分筒筒管自动分离装置10包括滑板100、流斗200、导向挡板300、滑道400及高度调节机构500。

滑板100的一端至另一端倾斜向下设置，形成斜面结构。在本实施例中，滑板100为平板状结构，且上表面光滑，用于供具有大、小头的分筒筒管滚下或滑下，如供大头外径为63mm、小头外径60mm的分筒筒管滚下或滑下。可理解，在其他实施例中，滑板100不限于平板状结构，只要其上表面为光滑的平面结构即可。

流斗200设在滑板100的较低的一端。流斗200设有用于供分筒筒管通过的通道202。通道202的上部开口不高于滑板100的较低的一端，从而从滑板100滑下的分筒筒管可以顺利进入流斗200中。在本实施例中，流斗200呈漏斗状，如圆台形漏斗或多面体状漏斗等，且通道202的上部开口的尺寸大于其下部开口的尺寸。流斗200的下部开口的尺寸略大于分筒筒管的较大的一端的尺寸，可防止因尺寸较大发生分筒筒管与流斗200的内壁碰擦而横过来的现象。