[实用新型]一种具有S型桨叶的捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有S型桨叶的捏合机。

背景技术

传统捏合机锅体侧壁都是直壁结构，直壁与搅拌桨的夹角处的部分物料，不易被搅拌桨搅到，容易在紧贴直壁处做上下运动，成为搅拌死角，不能参与到捏合机的混合捏合作用中去，因此物料的均匀性大受影响。为提高均匀性，需要采用倒车（搅拌桨反向转动）或提高搅拌桨的转速，但容易造成在回收或气相置换时物料的跑冒夹带，因此，搅拌用的桨叶设计尤为重要。现有常规的桨叶一般为切割型、鱼尾型搅拌桨叶较为常见，但在生产塑料薄膜用填充母粒的生产线上都不太适合对粉状进料进行捏合。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有S型桨叶的捏合机。

本实用新型提供一种具有S型桨叶的捏合机，包括能够竖直翻转的锅体，所述锅体的顶部具有进出料口，所述锅体的内部沿水平方向一前一后设置有两个配套使用的S型桨叶，每个S型桨叶的左端均套设于左转动轴上，所述左转动轴与锅体的左侧壁连接，每个S型桨叶的右端均套设于右转动轴上，所述右转动轴与锅体的右侧壁连接。

每个S型桨叶的左端均通过左轮毂套设于左转动轴上，每个S型桨叶的右端均通过右轮毂套设于右转动轴上。

所述左转动轴和右转动轴同轴设置。

两个S型桨叶所套设的两个左转动轴相互平行设置，且处于同一高度，所述两个S型桨叶所套设的两个右转动轴相互平行设置，且处于同一高度。

两个S型桨叶的叶片角度相差90°。

所述S型桨叶具有由左至右的螺旋形结构。

所述S型桨叶沿水平方向的左端和右端的厚度大于中间部分的厚度。

所述S型桨叶沿径向由内至外厚度逐渐减小。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型提供的具有S型桨叶的捏合机，其结构简单，制备成本不高，便于广泛推广，且其捏合效果好，能够很好的使粉状进料捏合为团体，便于下一步的挤出造型。本实用新型采用S型桨叶能够提高捏合效率，缩短捏合时间，锅体对桨叶的环绕角度增大，对物料进行导向，防止出现搅拌死角和跑冒夹带现象。

附图说明

图1：本实用新型提供的具有S型桨叶的捏合机的简易俯视图。

图2：本实用新型中两个S型桨叶的立体俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种具有S型桨叶的捏合机，应用于生产增强型塑料薄膜用填充母粒的生产流水线上。如图1所示，该捏合机包括能够竖直翻转的锅体1和两个沿水平方向横向设置的S型桨叶2、2′，两个S型桨叶2、2′配套成对使用。所述锅体1为空心的柱状体结构，其顶部具有进出料口，锅体1的内部沿水平方向设置两个该S型桨叶2、2′，两个S型桨叶2、2′分别通过轮毂转动设置于转动轴上，转动轴再穿设通过锅体，且转动轴外连驱动电机，进而驱动S型桨叶2、2′翻转。

具体地，两个S型桨叶2、2′的连接方式均相同，即两个S型桨叶2、2′的右端通过右轮毂5、5′套设于右转动轴3、3′上，进而连接锅体1的右侧壁，两个S型桨叶2、2′的左端通过左轮毂6、6′套设于左转动轴4、4′上，进而连接于锅体1的左侧壁。一前一后的转动轴相互平行设置，即处于相对前方的右转动轴3′平行于处于后方的后转动轴3；处于相对前方的左转动轴4′平行于处于后方的左转动轴4。在设置时，使两个S型桨叶2、2′的叶片角度相差90°，这样可以在两个S型桨叶2、2′在转动时，二者转向角度相差90°不停交叠捏合物料，进而可以很好的捏合从上方进出料口进入的物料。两个S型桨叶2、2′设置的两个右转动轴3、3′或两个左转动轴4、4′之间的间距小于等于S型桨叶2、2′的宽度。所述S型桨叶2、2′的叶片厚度、长度可以根据具体捏合需要进行具体设定。当捏合完成后，通过翻转料筒1，旋转180°，使捏合好的物料从运动至下方的进出料口出料。

如图2所示，本实用新型中S型桨叶优选地采用图2所示的立体桨叶结构，即S型桨叶采用非平面的叶片，使S型桨叶2、2′采用由左至右的螺旋形桨叶结构，并使S型桨叶2、2′的左端和右端之间的角度相差正好为180°，即，使整个桨叶沿螺旋线方向旋拧180°。而所述S型桨叶2、2′的叶片厚度也可以不均一，可以使S型桨叶2、2′沿水平方向的左端和右端厚度略薄，处于中间的部分厚度略厚，或者可以使S型桨叶2、2′沿径向由内至外采用厚度逐渐减小的形式，当然也或者以上两种形式结合使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。