[实用新型]一种触控导光结构、触控屏及电子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种触控导光结构、触控屏及电子设备。

背景技术

目前手机终端的结构一般由触控模组与显示屏贴合在一起，然后再通过双面胶粘接到支架上，为了增大可视区占比，通常会将液晶显示模组倒置，使触控按键字符区与液晶显示驱动半导体区域有部分重合。在超薄机型的设计中，对于两种主流的显示模组(即：有源矩阵有机发光二极体和全贴合形式)，液晶显示驱动半导体表面到玻璃基板的距离一般在0.25-0.35mm。触控按键包括两种形式：一种为柔性电路板结构，这种结构不透明，无法实现导光效果；另一种为上下两层导电玻璃层，虽然可以实现导光效果，但厚度达到0.2mm，不能满足电子设备超薄化的要求。这样液晶显示驱动半导体上方的空间只剩下0.05-0.15mm，而导光膜模组最薄也只能做到0.13mm(包括0.1mm厚的PC和0.03mm的反光片)。而导光膜与IC(integratedcircuit，集成电路)顶部需要预留最少0.05mm的空间，在0.13mm厚度时就需要0.18mm，超出LCM驱动IC上方预留最大厚度空间(0.15mm)，因此在此种布局形式下，没有空间在触控按键区增加导光结构，这样就会影响到用户在暗环境下的使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供了一种触控导光结构、触控屏及电子设备，其目的是为了使原本具有单一触控功能的区域同时具有导光的作用。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种触控导光结构，包括：

第一反光层；

透明的触控层，所述触控层包括：第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，其中，所述触控层的第一侧面与所述第一反光层连接；以及

第二反光层，所述第二反光层包括：用于与玻璃基板连接的第三侧面和与所述第三侧面相对的第四侧面，其中，所述第四侧面与所述触控层的第二侧面连接。

本实用新型的实施例还提供了一种触控屏，包括上述实施例所述的触控导光结构。

本实用新型的实施例还提供了一种电子设备，包括上述实施例所述的触控屏。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的触控导光结构、触控屏及电子设备利用触控导电玻璃膜的高透光性，将触控层与导光层进行多层贴合，使原本具有单一触控功能的区域同时具有导光的效果，从而实现一种超薄的触控导光设计。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例触控导光结构示意图；

图2为本实用新型的第二实施例触控导光结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的具有触控功能的区域不具有导光的问题，提供了一种触控导光结构、触控屏及电子设备。

第一实施例

本实用新型的实施例提供了一种触控导光结构，包括：第一反光层1；透明的触控层2，触控层2包括：第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，其中，触控层2的第一侧面与第一反光层1连接；以及第二反光层3，第二反光层3包括：用于与玻璃基板4连接的第三侧面和与第三侧面相对的第四侧面，其中，第四侧面与触控层2的第二侧面连接。

在本实施例中，如图1所示，为了使原本具有单一触控功能的区域同时具有导光的效果，上述触控导光结构还包括：导光层5，导光层5包括第五侧面和与第五侧面相对的第六侧面，其中第五侧面与第一反光层1的一侧面连接，第六侧面与触控层2的第一侧面连接。

在本实施例中，为了使原本具有单一触控功能的区域同时具有导光的效果，具体地，导光层5的第五侧面或者第六侧面上设置有导光网点6。

在本实施例中的第二反光层3为反光胶层，厚度为0.03mm左右，主要功能是反射导光板内的光线，同时固定触控层2；触控层2为导电玻璃触控层，是触控感应电路的区域；导光层5是0.1mm透明材质，在其上表面或下表面(即第五侧面或第六侧面)会通过丝印、模压和镭雕等方式制作导光网点6；第一反光层1同样是起反射导光板内部光线作用的，其有两种实现方式，一种是白色或银色双面胶材质，一种是在导光板下表面直接丝印光油和白油起反射作用。优选地，上述第一反光层1的厚度为0.005～0.03mm，触控层2的厚度为0.045mm。因此，上述触控层2和导光层5的总体厚度为0.18mm～0.205mm，优选为0.145mm。