[实用新型]一种具有高效散热结构的电力电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统的电工设备，具体涉及一种电力电容器。

背景技术

电力电容器是一种用于电力系统的重要电工设备，主要用于补偿电网的无功功率，而电网中无功功率的平衡对电网电压的稳定起着至关重要的作用，由于电网中对无功功率的需求每时每刻都是在变化的，因此就需要电力电容器的频繁投切，再加上外界环境因素对电力电容器的影响，就很容易造成电力电容器内部温度过高，超过运行允许的最高温度，而高温又加速了电力电容器绝缘介质的老化，使得绝缘的可靠性降低，易发生击穿故障；同样由于电力电容器内部温度过高，也会使其内部的绝缘油介质分解产生气体，造成电力电容器外壳发生鼓胀，甚至严重会发生爆炸。

现有技术中的电力电容器，其内部结构主要是多个电力电容器元件通过串联或并联后压装而成，因此各个元件之间留有间隙非常小，造成电力电容器在最后浸渍绝缘油的过程中，相邻两元件之间填充的绝缘油就会非常少，而绝缘油又是电力电容器主要的传热介质，所以各个元件产生的热量就不能很好地传递出去，再加上相邻元件产生热量的堆积，以及各元件由于所处位置不同造成的散热能力不同，就会使得整个电力电容器温度分布不均，从整体来看，最热的地方位于整个芯子的2/3高度处，并且从此处向外电力电容器温度逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的电力电容器结构，来提高电力电容器的散热效率，降低电力电容器内部温度，使电力电容器整体温度分布均匀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：在电力电容器元件压装之前，以电力电容器整个芯子高度的2/3处为界，上下距离1/6整个芯子高度的区域内，采用元件与隔板交叠放置的装配方法，即在该段区域内的电力电容器元件之间增加一种波浪形的隔板，使元件彼此之间的间隙增大。

采用上述结构后与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：在电力电容器内部最高温度点附近区域内的元件之间加入隔板，由于隔板特殊的形状构造——波浪形结构，因此在隔板的“凹”处和“凸”处就会有绝缘油来填充，增大了与电力电容器元件接触的绝缘油的量，不再是未加隔板之前的薄层油隙，而绝缘油又是电力电容器内部良好的导热物质，其作用就是将电力电容器元件产生的热量带出并传递给电力电容器的金属外壳，然后再由外壳将热量散出；而电力电容器元件之间增加的绝缘油就使得各元件产生的热量可以及时的被带出，不会再堆积，温度也就得以降低，整个电力电容器温度分布均匀，而且间隙宽度的增加也会使间隙内的绝缘油更易流动，这样便会加速电力电容器内部热量的传递，进一步提高了电力电容器的散热效率。

作为优选，隔板的材料采用环氧玻璃纤维板。

作为优选，上下相邻的两隔板其凸起部分错开，即任一隔板的凸起部分对应相邻隔板的下凹部分。

附图说明

图1为本实用新型电力电容器内部芯子结构示意图。

图2为本实用新型波浪形隔板的结构示意图。

图3为本实用新型电力电容器元件与波浪形隔板的叠放示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型电力电容器内部结构的具体实施例，图1所述内容为电力电容器芯子结构，主要由电力电容器元件1和元件1之间的隔板2组成，图1中隔板2所放位置为以芯子2/3高度为界上下各取1/6芯子高度的一段区域，在该区域内，每隔一个电力电容器元件1放置一个隔板2；图2为隔板2的结构示意图，其结构形状近似波浪形，只是将原本是“波谷”的地方用平板替代，采用这种半波浪形结构相比全波浪的结构，可以减少电力电容器元件1因为压力产生的变形，并且半波浪形的结构更易加工，提高了生产效率，隔板2材料采用环氧玻璃纤维板，保证了绝缘性及力学性能的要求。

图3为电力电容器元件1与隔板2的叠放示意图，隔板2每隔一个电力电容器元件1放置一个，并且上下相邻的隔板2是错位放置，即隔板2的“凹”处和“凸”处分别对应着相邻上下两个隔板2的“凸”处和“凹”处，以到达减小电力电容器元件1由于隔板2形状引起的变形，图3的视图方向为图1电力电容器右侧看入的方向，即波浪延展的方向为电力电容器元件1的长边方向，因为这样叠放会使得隔板2的“凹”处或“凸”处的长度较短，而这种凸起和凹下的部分就相当于绝缘油在电力电容器元件1之间的流通通道，通道变短了，有利于绝缘油的流动，并且绝缘油在通道里流动的时间短，更易带出电力电容器元件1内的热量，进一步提高了电力电容器的散热效率。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。