[实用新型]空心坯料的复合挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷挤压技术领域，具体涉及一种空心坯料的复合挤压模具。

背景技术

冷挤压是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺，较多应用在中小型锻件规模化生产中。冷挤压是精密塑性体积成型技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下经金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。阶梯形空心件的特征是：内孔呈多阶梯形状，台阶底部为直角平台，且无圆角，由于阶梯形状的影响，对这种工件的挤压工艺要求较高。阶梯形空心件往往采用冷挤压技术成型，需要专用的冷挤压模具。现有用于空心件冷挤压的模具存在的主要不足在于：挤压时金属同时向上下两个方向流动，易从上端面溢出，影响加工出的基准面的平整度，且由于挤压件往往容易粘附在凸模上，位于凹模的出料装置起不到作用，影响出料和加工质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种空心坯料的复合挤压模具，以解决现有用于空心件冷挤压的模具中的金属液易从上端面溢出，且挤压件容易粘附在凸模上的问题。

本方案中的空心坯料的复合挤压模具，包括凹模、凹模上部开设的挤压腔和可伸入挤压腔的顶料杆，在凹模的正上方设有环状的导套，导套的上部固定在垫块上，导套的内部形成导向型腔，导向型腔的下部设有开口，导向型腔内安装有环形卸料器，所述环形卸料器的外圆与开口的内端面接触，环形卸料器上开有竖直的导向孔，凸模具有竖直方向的自由度，且凸模穿过导向型腔和导向孔，并与挤压腔相对，环形卸料器的下端面封堵挤压腔的上端面。

本实用新型有益效果如下：1.凸模上下运动时，导向型腔和环形卸料器对凸模具有运动导向的作用。2.而且由于在导向型腔内设置了环形卸料器，环形卸料器的下端面封堵挤压腔的上端面，挤压时，即使金属同时在挤压腔内向上下两个方向流动，也不会从挤压腔的上端面溢出，而影响成型后空心件的上端面质量。3.凸模向上回退时，即使挤压件粘附在凸模上，也会被环形卸料器从凸模上推落下来，方便出料，且不会影响空间件的成型加工。

进一步，环形卸料器的外圆与导向型腔的开口的内端面螺纹连接，当加工不同尺寸的空心件时，方便更换环状卸料器，且螺纹连接的环形卸料器方便调节高度，进而调节封堵位置。

进一步，导向型腔的开口的内端面具有水平挡肩，在导向型腔内设有固定套和位于固定套下部的调整垫，环形卸料器的上端具有凸缘，凸缘的下端面可与水平挡肩相抵，凸缘的上端面可与调整垫的下端面相抵。调整垫的下端面和导向型腔的开口的挡肩对环形卸料器的微调起到限位作用。

进一步，为防止固定套随凸模的运动产生转动或其他窜动，固定套和垫块通过圆柱销连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：圆柱销1、垫块2、固定套3、导套4、调整垫5、环形卸料器6、凸模7、凹模8、顶料杆9、垫套10、支承座11。

实施例基本如附图1所示：导套固定在其上部的垫块上，导套的外周有一圈凸环，导套的内部形成导向型腔，导向型腔的内壁呈两极阶梯状，导向型腔的内部从上到下一次安装有固定套、调整垫和环形卸料器，固定套与垫块通过圆柱销连接，固定套卡接导向型腔的底部和第一挡肩之间，调整垫快卡接在固定套的底部和第二挡肩之间。

导向型腔的下部设有开口，环形卸料器的外圆与导向型腔的开口的内端面螺纹连接。导向型腔的开口的内端面具有水平挡肩，环形卸料器的上端具有凸缘，凸缘的下端面可与水平挡肩相抵，凸缘的上端面可与调整垫的下端面相抵。凸模可依次穿过垫块、固定套、调整垫和环形卸料器，且环形卸料器的下端面为环锥面。

凹模位于凸模的正下方，凹模上部开设挤压腔，凹模安装在垫套上，垫套安装在支承座上，垫套和支承座上均开有相对的通孔，顶料杆穿过两个通孔并可伸入到挤压腔内，和可伸入挤压腔的顶料杆。挤压腔的内壁还可拆卸设有环状的调整环，通过安装不同的调整环可调整挤压腔的大小，从而成型出不同尺寸的空心件，调整环上部的内圆的形状与环形卸料器下端面的形状相匹配。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。