[实用新型]弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机。

背景技术

弯管机是用于将管、棒等材料弯曲成所需要的角度的设备，在安装维修作业中起到很重要的作用。如授权公告号为CN203556691U、授权公告日为2014.4.23的中国实用新型专利公开了一种弯管机，这种弯管机包括机架，机架上设有弯管机构，弯管机构包括轧轮Ⅰ即顶压头、轧轮Ⅱ即左挡轮、轧轮Ⅲ右挡轮，轧轮Ⅰ由液压油缸带动，轧轮Ⅱ和轧轮Ⅲ设置在机架的左右两侧且分别由液压缸带动。使用时，轧轮Ⅰ、轧轮Ⅱ和轧轮Ⅲ在液压油缸的推动下可以随意调节三者之间的相对位置，从而改变管子的弯折路径。但是这种弯管机在使用时，管子的弯曲角度不能准确控制，加工精度较差，使用时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机，用于解决现有的弯管机不能准确控制弯曲角度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的弯管机采用如下技术方案：弯管机，包括固定座，固定座上在前后方向上相对移动设有顶压头，固定座上还在顶压头移动路径的左右两侧分别设有左、右挡轮，所述弯管机还包括指针以及相对于固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上设有由指示弯曲角度的刻度值前后排布而形成的刻度列，指针被顶压头带动而在前后方向移动并实现弯曲角度的指示。

固定座上在顶压头的上侧和/或下侧设有水平延伸的固定板，左、右挡轮绕上下延伸的轴线铰接在固定板上。

固定板上成对设有分别用于固定左、右挡轮的安装孔对，安装孔对的两个安装孔关于顶压头移动路径左右对称，安装孔对有两个以上且不同安装孔对的两个安装孔之间的距离不同。

刻度盘上的刻度列有两列以上且与安装孔对的个数相等，每列刻度列分别对应于不同安装孔对并用于显示在左、右挡轮安装在对应安装孔对中时的弯曲角度。

顶压头后端连接有推动顶压头前后移动的伸缩油缸，指针前后延伸且前端连接在伸缩油缸的输出端上。

刻度盘通过前后延伸的连接长孔可调连接在固定座上。

本实用新型的弯管机包括指针以及与固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上前后排布有刻度列，在指针被顶压头带动而在前后方向移动时，指针能够指示被加工件的弯曲角度，这样方便时刻得知在顶压头移动时被加工件的弯曲角度，也方便控制被加工件的弯曲角度，使用时来十分方便。

进一步地，固定座上设有固定板，固定板上设有安装孔对，左、右挡轮通过安装孔对安装在固定板上，不同的安装孔对所包含的两个安装孔之间的距离不同，这样在左、右挡轮安装在不同的安装孔对中时，左、右挡轮之间的距离不同，顶压头与左、右挡轮配合而使被加工件弯曲时，所产生的完全半径不同，能够实现多种加工需求。

进一步地，刻度盘上的刻度列有两列以上而且与安装孔对的个数相等，每列刻度列分别对应不同安装孔对，在左、右挡轮安装在不同安装孔对中时，可以通过查看与该安装孔对所对应的刻度列上的刻度值来测量和控制被加工件的弯曲角度，检测、控制更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的弯管机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的弯管机实施例一去掉上固定板的结构示意图；

图3为图1中刻度盘的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的弯管机的实施例一：如图1-3所示，包括固定座2，固定座2上设有前后延伸的安装通道，安装通道内设有伸缩油缸1，伸缩油缸1的前端也就是输出端设有顶压头3。在伸缩油缸1前后伸缩运动时，顶压头3在前后方向上移动。弯管机还包括与固定座2相对固定设置的左、右挡轮6，左、右挡轮6分别位于伸缩油缸1的移动路径的左右两侧，在使用时左右挡轮用于对被加工件提供向后方向的支撑，这样被加工件在顶压头3向前方向顶推时即发生弯曲变形。本实施例的弯管机的顶压头3前端为弧形，且设有沿弧形延伸的内凹的圆弧槽用于与管材或棒料的外周面适配，左、右挡轮6的外周面也为内凹的圆弧槽。

本实施例中，左、右挡轮通过固定板实现与固定座的相对固定设置。固定座2的上下两侧分别设有水平延伸的上固定板7和下固定板5，上、下固定板相互平行，上、下固定板上分别设有上下对应的安装孔对50。每个安装孔对分别包括两个安装孔，左、右挡轮分别绕上下延伸的轴线铰接在这上、下固定板的对应安装孔对中，而且同一安装孔对的两个安装孔关于顶压头的移动路径左右对称。