[实用新型]圆柱齿轮的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种圆柱齿轮的注塑模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

圆柱齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。圆柱齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，圆柱齿轮运转的平稳性受到重视。由于圆柱齿轮的重要性，用于大量生产圆柱齿轮的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，提高了生产成本；且取出塑件的步骤繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种生产成本低、生产效率高的圆柱齿轮的注塑模。

达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：圆柱齿轮的注塑模，包括上定位单元、下定位单元和动力单元，所述上定位单元包括上固定板和定模板，所述上固定板内设有浇口套，所述定模板内设有上型芯，所述浇口套穿过定模板和上型芯；所述下定位单元包括动模板和下固定板，所述下固定板内设有下型芯和上导柱，所述下型芯穿过动模板和定模板与上型芯相抵，所述上导柱与动模板、定模板、上固定板滑动连接；所述动力单元包括推板、支撑块、下导柱和设置于推板下方的支撑板，所述推板内沿推板中心线分别设有相互对称的推杆，所述推杆穿过下固定板与动模板相抵，所述支撑块与推板滑动连接，所述支撑块的一端与上导柱相抵，支撑块的另一端与支撑板连接，所述下导柱与推板滑动连接，所述下导柱的一端与下固定板连接，下导柱的另一端与支撑板连接；所述浇口套、定模板、动模板和推杆围成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套内；由浇口套、定模板、动模板和推杆围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将上固定板和定模板取出，推动推板带动推杆向上将塑件推出，即可获得塑件。

基础方案的优点：本方案中上导柱与上固定板、定模板和动模板滑动连接、支撑块与下导柱均与推板滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过将熔融后的原料注射进浇口套内，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，再取出上固定板和定模板，推动推板带动推杆向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述上固定板内设有螺钉，所述螺钉与定模板连接，通过上述设置，在注塑成型前，通过螺钉连接上固定板与定模板，进一步使其连接更稳定、更牢靠；在注塑成型后，螺钉方便拆卸。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述定模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在注塑成型后，通过手柄取走定模板和上固定板，更具有手感，更省力。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述上导柱为可拆卸型的导柱，通过上述设置，当推杆推出塑件时，由于上导柱与动模板、定模板、上固定板滑动连接，上导柱的会受到不均匀的磨损，因此采用可拆卸型的上导柱，可根据损坏的部位更换其中一段，相较更换整个导柱，有效的节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型圆柱齿轮的注塑模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上固定板1、定模板2、浇口套3、上型芯4、动模板5、下固定板6、下型芯7、上导柱8、推板9、支撑块10、下导柱11、支撑板12、推杆13、螺钉14、手柄15。