[实用新型]用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产领域，特别是涉及一种用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置。

背景技术

钢管吸灰设备主要安装在钢管预精整生产线，或钢管热处理生产线，用于清除钢管内壁粉尘、氧化铁皮等杂质。目前，大多数钢管生产厂在清除钢管内壁氧化皮方面的工艺水平较低，设备落后，吹出的氧化铁皮及浮尘等杂质收集困难，排放不达标，造成工厂环境污染严重。

如图1A和图1B所示，为现有技术中一用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置，包括台架1、待吹吸灰清理的钢管2和吸灰口3，其具体工作过程为：吹灰的压缩空气由钢管2的A端流动到B端，氧化铁皮和粉尘随之进入吸灰口3。但钢管2的B端和吸灰口中间存在400mm左右的间隙，造成氧化铁皮和粉尘向外侧放射性扩散，无法全部进入吸灰口3，从而造成环境污染。

另外，生产中经常出现同一台设备无法满足钢管直径大小不同、长度不一致的情况，严重制约现场生产。包钢集团公司无缝厂159作业区的吹吸灰设备就存在上述缺陷，吹灰后氧化铁皮和粉尘泄漏大，职工清理劳动强度大，同时造成环境污染。

发明内容

为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在进行无缝管内壁氧化铁皮清理时能够防止氧化铁皮泄漏，可以增大吸灰口负压，从而实现氧化铁皮完全吸入到吸灰口内部，避免污染环境的吸灰口装置。

为达上述目的，本实用新型用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置，其大概呈矩形，包括上盖板、下底板、左侧挡板、右侧挡板和前挡板，其中，所述左侧挡板和右侧挡板分别与所述上盖板转动连接，所述前挡板的高度可调节，且于所述下底板上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别位于所述左侧挡板、右侧挡板的同一侧。

较佳的，所述左侧挡板和右侧挡板分别通过第一轴和第二轴、第一轴承及轴承座组和第二轴承及轴承座组与所述上盖板连接。

较佳的，所述前挡板通过导向套、丝杠和丝母与所述上盖板连接，其中，所述丝母固定在所述前挡板上，所述导向套固定在所述上盖板上，所述丝杠与所述丝母和导向套连接。。

较佳的，所述下底板为厚度20mm边长1100×500mm的钢板、所述上盖板为厚度20mm边长1000×500mm的钢板、所述左侧挡板和右侧挡板为厚度5mm边长500×500mm的钢板、所述前挡板为厚10mm边长1100×600mm的钢板。

较佳的，所述第一限位板和第二限位板为厚度20mm边长550×20mm的钢板。

较佳的，所述第一限位板和所述第二限位板分别与所述左侧挡板、右侧挡板的水平距离为5mm。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：可将氧化铁皮和粉尘全部收集到吸灰口内部，避免了泄漏，减轻了职工劳动强度，避免了环境污染。

下面结合附图对本实用新型的用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置作进一步说明。

附图说明

图1A为现有技术中一用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置的主视结构示意图；

图1B为现有技术中一用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中前挡板与上盖板的连接结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置的使用状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图2所示，为一实施例中，本实用新型的用于无缝管内壁氧化铁皮清理的吸灰口装置10，其大概呈矩形，包括上盖板101、下底板102、左侧挡板103、右侧挡板104和前挡板105，其中，左侧挡板103和右侧挡板104分别通过第一轴21和第二轴22、第一轴承及轴承座组31和第二轴承及轴承座组32与上盖板101连接；请再参阅图3，前挡板105通过导向套41、丝杠42和丝母43与上盖板101连接，具体而言，丝母43固定在前挡板105上，导向套41固定在上盖板5上，丝杠42与丝母43和导向套41连接，通过丝杠42的旋转可以实现前挡板105的上下直线运动。