[实用新型]一种纠偏器维修检测装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及塑料压延横向拉伸机的纠偏器，尤其涉及一种纠偏器维修检测装置。

[背景技术]

纠偏器是塑料压延横向拉伸机生产线上的关键设备，是保证片材入夹(横拉设备的链夹)可靠的装置，它能根据片材边部的蛇形曲线的变化及时调整链夹导轨的位置。纠偏器是一种气-油式的对边装置，是通过纠偏探头上下两孔组成的气路的切断和畅通来反馈气压的变化，将这种气压的微弱变化反馈到纠偏器感应室，使感应室薄膜两侧压力失衡，从而使伺服阀的阀芯移动，达到切换油路的目的。由于纠偏器使用环境温度较高，纠偏动作频繁，造成液压油油温较高。长时间运行，常常会出现液压油变质、油过滤器堵塞，油泵磨损，密封件加剧老化等等影响纠偏器正常工作，造成片材入夹不可靠引起断片。为此，需要定期更换备用纠偏器，将更换下来的纠偏器进行维护，如清洗阀芯、更换密封件，更换液压油。然而，维修后的纠偏器投入到生产线时，仍须调整纠偏器感应室的平衡阀、气压、油压，使弹簧力和微弱气压差能使伺服阀的阀芯左右动作。这种调整耗时较长，影响维修效率。在线更换纠偏器须断片进行，使生产中断，影响生产的正常进行。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高纠偏器的维修效率，缩短维修耗时，维修后的纠偏器投入到生产线时无须调整就可使用的纠偏器维修检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种纠偏器维修检测装置，包括机架、皮带机构和驱动机构，皮带机构包括平皮带，主动皮带轮和从动皮带轮，平皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上；主动皮带轮由驱动机构带动，平皮带的外边沿为波浪形或锯齿形。

以上所述的纠偏器维修检测装置，驱动机构包括气马达，气马达固定在机架上，主动皮带轮由气马达的输出轴带动。

以上所述的纠偏器维修检测装置，驱动机构包括减压阀和气压表，减压阀的进气口接压缩空气源，出气口接气马达的进气口；气压表安装在减压阀出气口至气马达的进气口的管道上。

以上所述的纠偏器维修检测装置，驱动机构包括消音器，消音器接气马达的排气口。

本实用新型纠偏器维修检测装置可以提高纠偏器的维修效率，缩短维修耗时，特别在线维修更换纠偏器时，极大地缩短了断片时间，使生产快速恢复到正常状态。本发明以上实施例的维修检测装置，通过模拟生产线的工况，在投入生产线前可对维修后的纠偏器调整到最佳状况，使维修后的纠偏器投入到生产线时无须调整就可使用。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例纠偏器维修检测装置的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例纠偏器维修检测装置的结构如图1所示，包括机架1、皮带机构和驱动机构。

皮带机构包括平皮带2，主动皮带轮3和从动皮带轮4，平皮带2套在主动皮带轮3和从动皮带轮4上；平皮带2的外边沿为波浪形或锯齿形。平皮带2由主动皮带轮3带动，由从动皮带轮4张紧。

驱动机构包括气马达5、消音器6、减压阀7和气压表8。气马达5固定在机架1上，主动皮带轮3由气马达5的输出轴501带动。

减压阀7的进气口接压缩空气源，出气口接气马达5的进气口502；气压表8安装在减压阀7出气口至气马达5的进气口的管道上。通过调整减压阀7的压力来调整气马达5的输出转速，从而调整平皮带2的速度。

消音器6接气马达5的排气口503，消音器6使气马达5输出速度相对平稳，且噪音小。

本实用新型实施例纠偏器维修检测装置工作时，将纠偏器9探头的气孔901对着平皮带2的外边沿安装。启动纠偏器9，将纠偏器9调成自动状态。然后启动气马达5，将平皮带2调成需要的速度(模拟生产线速度)，在对应速度下，调整纠偏器9，观察纠偏油缸的输出活塞杆是否按同等频率的来回动作。然后在某一速度下运行1小时左右，观察纠偏油缸的活塞杆振幅中间点较之前是否有伸出或回缩的迹象，如果偏油缸的活塞杆振幅中间点保持不变，则可以结束调整和检测。

本实用新型以上实施例可以提高纠偏器9的维修效率，缩短维修耗时，特别在线维修更换纠偏器9时，极大地缩短了断片时间，使生产快速恢复到正常状态。本发明以上实施例的维修检测装置，通过模拟生产线的工况，在投入生产线前可对维修后的纠偏器9调整到最佳状况，使维修后的纠偏器9投入到生产线时无须调整就可使用。