[实用新型]一种排渣型夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装夹紧固设备领域，特别是涉及一种排渣型夹紧装置。

背景技术

在进行工件加工时，需要对工件进行固定，以便保持工件的加工质量。而目前现有的夹紧装置体积较大、加工时移动调整的距离幅度大，难以进行细微的调整。而且传统夹紧装置在进行加工固定时，无法有效的排出工件加工时产生的废屑，造成废屑堆积或者需要停止加工进行排屑处理，影响加工效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种排渣型夹紧装置，用于解决现有技术中夹紧调整困难、工件易损坏、排屑困难等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种一种排渣型夹紧装置，包括推动杆、夹紧座和夹紧块，所述夹紧座包括底板和两块侧板，两块所述侧板固定在所述底板的两端上，所述夹紧块放置在所述底板上，且位于两块侧板之间，所述推动杆的一端穿过其中一块所述侧板伸入夹紧座内与所述夹紧块连接，且推动夹紧块向另一块所述侧板靠近，所述底板的上表面设有第一出渣槽，底板上与设置有侧板相邻的侧面上设有第二出渣槽，所述第一出渣槽与所述第二出渣槽连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一出渣槽和第二出渣槽将工件在加工过程中产生的废屑连续不断的排出，无需停止工件加工，工作效率高。

进一步，所述推动杆为螺杆，所述推动杆与其穿过的所述侧板螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹连接，使得转动推动杆便能调整夹紧块与侧板之间的距离，有利于进行细微的调整，避免施力过大损坏工件。

进一步，所述推动杆位于所述第一出渣槽的正上方，且所述第一出渣槽的宽度大于所述推动杆的宽度，便于零件产生的废屑落入到第一出渣槽内。

进一步，所述侧板与所述底板采用焊接方式固定连接，且两块所述侧板正对竖直设置在所述底板的两端。

进一步，所述推动杆与所述夹紧块通过轴承连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：侧板与底板之间焊接紧固，不易脱落，同时紧固成本低，推动杆与夹紧板通过轴承连接使得转动推动杆时，夹紧板不会转动，推动杆螺旋转动前进或后退从而带动夹紧板前后移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

零件标号说明

1推动杆

2侧板

3夹紧块

4第二排渣槽

5底板

6第一排渣槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型的排渣型夹紧装置，包括推动杆1、夹紧座和夹紧块3，夹紧座包括底板5和两块侧板2，两块侧板2固定在底板5的两端上，侧板2与底板5采用焊接方式固定连接，且两块侧板2正对竖直设置在底板5的两端。夹紧块3放置在底板5上，且位于两块侧板2之间，夹紧块3沿着底板5在两块侧板2之间来回移动。推动杆1的一端穿过其中一块侧板2伸入夹紧座内与夹紧块3连接，推动杆1与夹紧块3通过轴承连接。推动杆1推动夹紧块3向另一块侧板2靠近，推动杆1为螺杆，推动杆1与其穿过的侧板2螺纹连接，采用螺杆便于夹紧块3可以进行细微的调整，在夹紧零件时不会因施力过大而对零件造成损坏。

如图1和图2所示，底板5的上表面设有第一出渣槽6，底板5上与设置有侧板2相邻的侧面上设有第二出渣槽4，第一出渣槽6与第二出渣槽4连通。推动杆1位于第一出渣槽6的正上方，且第一出渣槽6的宽度大于推动杆1的宽度，使得夹在夹紧块3和侧板2之间零件产生的废屑可以快速直接掉落到第一出渣槽6内，并通过第二出渣槽4排出。