[实用新型]耐火材料烧结炉炉口砌砖制作模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种耐火材料烧结炉，特别是涉及一种耐火材料烧结炉炉口砌砖制作模具。

背景技术：

在耐火材料或冶金耐火砖的烧结设备和窑炉中，普遍使用的是隧道窑或者推板窑。现有技术中，存在着这样的技术缺陷无法解决：比如，热效利用率较低；以隧道窑为例：车耗热为20-30％，制品与匣钵耗热为25-30％，窑体散热为8-12％；还存在着使用寿命、维护费用高、人工劳动强度大、安全性能差、产品烧成质量不稳定等技术缺陷；另外，投资成本较高，例如：一条隧道窑单窑车一项的投资成本约为20-50万元。

目前烧结炉的炉口采用耐火砖砌筑而成，对于圆形炉口，耐火砖也需要制成圆弧形，现有制作方式是手工制成，依靠简单的模型制作，效率低且精度差，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便且能够重复使用的耐火材料烧结炉炉口砌砖制作模具。

本实用新型的技术方案是：

一种耐火材料烧结炉炉口砌砖制作模具，含有两个端面板和两个侧面板，两个所述侧面板的下端活动式连接且上端分开，二者的夹角为90°，并且，两个所述侧面板的两端分别卡固在两个所述端面板上的卡槽中，两个所述端面板之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓使所述端面板和侧面板连接在一起，每一所述端面板的内表面上均设置一个扇形板，所述扇形板的圆心角为90°，所述扇形板的两侧边分别与两个所述侧面板的内表面密封接触，两个所述侧面板的夹角处设置一个弧形板，所述弧形板的两端分别卡固在两个所述扇形板上的卡槽中。

一个所述侧面板的下端设置有卡槽，另一个所述侧面板的下端卡固在该卡槽中，并且二者之间为紧配合或间隙处设置有密封条。或者，两个所述侧面板的下端均设置有向下的连接板，两个所述连接板通过紧固螺栓连接在一起。

所述扇形板卡固在所述端面板上的卡槽内，并且所述扇形板的高度低于所述端面板的高度。两个所述侧面板的两端与所述卡槽之间为紧配合或间隙处设置有密封条，两个所述侧面板的下端之间为紧配合或间隙处设置有密封条。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型各构成部件之间采用活动式连接，易于拆装，工作效率高且便于存放和携带。

2、本实用新型端板上设置卡槽，侧面板的两端卡在卡槽内，定位好，提高了砖体的制作精度，有利于后期施工。

3、本实用新型设计合理、结构简单、使用方便且能够重复使用，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为耐火材料烧结炉炉口砌砖制作模具的结构示意图；

图2图1中A-A剖视图之一；

图3图1中A-A剖视图之二。

具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，1-连接螺栓，2-侧面板，3-扇形板，4-弧形板，5-端面板。

耐火材料烧结炉炉口砌砖制作模具含有两个端面板5和两个侧面板2，其中：两个侧面板2的下端活动式连接且上端分开，二者的夹角为90°，并且，两个侧面板2的两端分别卡固在两个端面板5上的卡槽中，两个端面板5之间设置有连接螺栓1，连接螺栓1使端面板5和侧面板2连接在一起，每一端面板5的内表面上均设置一个扇形板3，扇形板3的圆心角为90°，扇形板3的两侧边分别与两个侧面板2的内表面密封接触，两个侧面板2的夹角处设置一个弧形板4，弧形板4的两端分别卡固在两个扇形板3上的卡槽中。

优选方案：一个侧面板2的下端设置有卡槽，另一个侧面板2的下端卡固在该卡槽中，并且二者之间为紧配合或间隙处设置有密封条。

扇形板3卡固在端面板5上的卡槽内，并且扇形板3的高度低于端面板5的高度。两个侧面板2的两端与卡槽之间为紧配合或间隙处设置有密封条，两个侧面板的下端之间为紧配合或间隙处设置有密封条。

使用时，将耐火材料混合料倒入两个侧面板2和两个端面板5构成的空腔内，填实且压制即可形成炉口砌砖的砖体，弧形板4和扇形板能够形成砖体内表面的台阶式结构，相邻砖体组合时，所有砖体内表面的台阶式结构构成台阶式中心孔。

实施例二：参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：两个侧面板2的下端均设置有向下的连接板，两个连接板通过紧固螺栓6连接在一起。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。