[实用新型]一种挤压模具上下模的拆卸装置

说明书

技术领域

一种挤压模具上下模的拆卸装置，属于模具安装技术领域。

背景技术

目前，挤压模具的拆卸主要是靠人工用锤子敲击的方式，在上下模之间留有一条2mm左右的缝隙，拆卸时，在缝隙中插入金属片，用锤子敲击金属片迫使上下模分开。但上下模中间装配有模芯，模芯的材料通常是硬质钨钢，硬质钨钢材料比较脆而且模芯本身结构比较薄，因此，在用锤子敲击模具的过程中，会产生强烈的震感且若敲击过程受力不均匀，容易导致模具变形以及模芯断裂，严重影响了工作效率，同时也使模具的寿命大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种拆卸时防止型芯断裂，提高模具使用寿命的挤压模具上下模的拆卸装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：包括上下移动动力装置和摩擦提升装置，上下移动动力装置下部固定连接摩擦提升装置，并可带动摩擦提升装置上下移动，摩擦提升装置内侧设有与挤压模具的上模外侧接触连接的摩擦连接机构。

在上模的外侧设置摩擦提升装置，并在摩擦提升装置的顶部连接作为提升动力的上下移动动力装置，通过上下移动动力装置带动摩擦提升装置上下移动，即可通过摩擦提升装置在摩擦力的作用下带动上下模的分离，结构简单、操作简便，彻底避免了现有技术中采用锤子敲击对模具的影响，防止产生强烈的震感或导致模具变形以及模芯断裂，提高了工作效率，同时延长了模具的寿命。

所述的上下移动动力装置为液压缸、气压缸或电动伸缩杆。通过液压缸、气压缸或者电动伸缩杆的活动端作为摩擦提升装置的移动动力，简单、方便，易于安装且节省空间。

所述的摩擦提升装置包括固定板和摩擦连接罩，固定板和摩擦连接罩通过固定螺栓固定连接在所述的上下移动动力装置的下端，摩擦连接机构设置在摩擦连接罩的内侧。

在摩擦连接罩的内侧设置摩擦连接机构，通过摩擦连接机构与上模之间形成的接触摩擦力来实现上下模的分离。

所述的摩擦连接机构包括扇形刺轮和定位螺栓，扇形刺轮通过定位螺栓固定，且扇形刺轮上扇形排布的齿面设置在与上模外侧接触的一面。通过扇形设置的齿形来增大摩擦连接机构与上模之间的摩擦力，确保上模与下模之间的分离效果。

所述的扇形刺轮至少设有两组。也可设置多组，可采用均布的方式排列，具体数量可根据上下模的大小来决定。

摩擦连接罩内下部设有固定所述的扇形刺轮的凸起。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在上模的外侧设置摩擦提升装置，并在摩擦提升装置的顶部连接作为提升动力的上下移动动力装置，通过上下移动动力装置带动摩擦提升装置上下移动，即可通过摩擦提升装置在摩擦力的作用下带动上下模的分离，结构简单、操作简便，彻底避免了现有技术中采用锤子敲击对模具的影响，防止产生强烈的震感或导致模具变形以及模芯断裂，提高了工作效率，同时延长了模具的寿命。

2、在上模的外侧设置扇形刺轮，且扇形刺轮上扇形排布的齿面设置在与上模外侧接触的一面，通过扇形设置的齿形来增大摩擦连接机构与上模之间的摩擦力，确保上模与下模之间的分离效果。

附图说明

图1为挤压模具上下模的拆卸装置主视图示意图。

其中，1、液压缸2、固定螺栓3、固定板4、摩擦连接罩5、扇形刺轮6、定位螺栓7、下模固定钳8、螺母9、上模10、下模。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种挤压模具上下模的拆卸装置，包括上下移动动力装置和摩擦提升装置，上下移动动力装置下部固定连接摩擦提升装置，并可带动摩擦提升装置上下移动，摩擦提升装置内侧与挤压模具的上模9外侧接触连接，下模10固定在下模固定钳内。

其中，上下移动动力装置可为液压缸1、气压缸或电动伸缩杆中的一种，也可采用其他动力端可实现直线移动的动力装置。

摩擦提升装置包括固定板3、摩擦连接罩4和摩擦连接机构，固定板3和摩擦连接罩4通过固定螺栓2和螺母8固定连接在上下移动动力装置的下端，摩擦连接罩4的内侧设置摩擦连接机构。摩擦连接机构包括扇形刺轮5和定位螺栓6，扇形刺轮5通过定位螺栓6固定，且扇形刺轮5上扇形排布的齿面设置在与上模9外侧接触的一面。扇形排布的齿面上设有多个齿，这些齿优选采用棘齿。