[实用新型]一种一体成型的LED模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种一体成型的LED模组结构。

背景技术

基于LED（发光二极管）在节能和环保上的巨大优势，其已广泛应用于各种场合，例如在户外的标牌或标志上可以采用LED模组来实现发光。如图1，示出了现有的一种LED模组结构的示意图；其中，这种LED器件一般是通过贴片发光二极管（贴片LED）贴张在硬质印刷电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）上，PCB板内部设置有线路，然后在PCB板面引出焊点，电源线9与该焊点进行焊接，从而将电源线与PCB板实现电连接，最后在外面封装外壳8；在外壳8上正对LED器件发光面的地方设置有开窗7，可以让LED所发出的光线透出来。

如图2所示，是现有的另一种LED模组结构的示意图；其与图1中示出的结构的区别之处在于，其在在外壳8上正对LED器件发光面的地方设置有一个透镜6，可以让LED所发出的光线经透镜发散出去。

但是，现有这两种LED模组结构存在如下的不足之处：

图1中的结构由于LED器件的发光面处开设有开窗，故其在防水以及防尘等方面存在缺陷；而图2中的结构，由于增加了透镜，增加了LED模组结构的复杂度以及增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种一体成型的LED模组结构，其具有一体成型的壳体结构，存在易于生产、成本低等优点，同时可以控制不同的LED模组中的LED器件的变色差异在可控范围内。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种一体成型的LED模组结构，包括：

至少一个LED器件，其设置在PCB板上，在所述PCB板引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线；

在所述PCB板上围绕所述LED器件的区域，设置有多个通孔；

壳体，通过胶料注塑成型，完全包覆所述PCB板、所述LED器件以及所述电源线的一部分，且所述通孔中充满有所述胶料。

其中，所述多个通孔均匀设置于所述LED器件周围。

其中，在所述PCB板的其他部位也设置有通孔。

其中，所述LED器件为贴片LED，其通过贴装的方式焊接在所述PCB板上。

其中，所述胶料为透明的PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

首先，本实用新型所提供的一种一体成型的LED模组结构，其壳体为一体成型结构，完全覆盖了LED器件以及PCB板和电源线的一部分，可以提高生产效率，降低生产的成本，同时可以具备很好的防水和防尘的效果；

其次，由于在LED器件的周围设置有通孔，在对壳体注塑成型的时候，可以使通孔中充满有胶料，在通孔中胶料的拉力作用下，使LED器件正面的壳体与LED器件之间不存在空隙，且可以使LED器件正面壳体的厚度可以保证一致，从而可以使LED器件所发出的光线经其正面的壳体的折射或反射后，变色非常小，故使同一批生产的LED模组所发出的光非常稳定，差异性非常小，其差异性几乎用肉眼发现不了，或在可控范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种LED模组结构的示意图；

图2是现有技术中的另一种LED模组结构的示意图；

图3是本实用新型提供的一体成型的LED模组结构的第一实施例的外形结构示意图；

图4是图3中LED器件与PCB板组装后的结构示意图；

图5是3的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

请参考图3所示，示出了本实用新型提供的一种一体成型的LED模组结构的第一实施例的外形结构示意图，同时请结合图4与图5。在该实施例中，该LED器件模组包括：