[实用新型]超高分子量聚硅氧烷的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚硅氧烷的生产装置，特别涉及一种超高分子量 聚硅氧烷的生产装置。

背景技术

聚硅氧烷的生产一般采取催化平衡工艺，所用设备为聚合釜。为 了得到超高分子量的聚硅氧烷，工业上一般通过延长聚合时间﹑脱挥 时间等来实现。这种工艺存在下列缺陷：1﹑合成的聚硅氧烷产分子量 一般不会超过100万；2﹑对搅拌系统要求很高，随着聚合物的粘度增 加，流动性变差，导致搅拌不充分，局部过热，易发生交联现象；3﹑ 产物的挥发份较高，一般大于1.0％；4﹑粘度大，难于出料。

实用新型内容

为了解决现有超高分子量聚硅氧烷的生产装置挥发份脱去速度 慢、易发生交联现象、能耗高且挥发份脱去率低的技术问题，本实用 新型提供一种挥发份脱去速度快、不易发生交联现象、能耗低且挥发 份脱去率高的超高分子量聚硅氧烷的生产装置。

本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置包括包括反 应釜、静态混合器、异向锥形双螺旋挤出机及同向平行真空螺旋挤出 机，所述反应釜、所述静态混合器、所述异向锥形双螺旋挤出机及所 述同向平行真空螺旋挤出机依次串联连接。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述静态混合器包括罐体、多孔板、进料口、出料口及 支撑结构，所述进料口及所述出料口分别设于所述罐体两端，连通所 述罐体，所述多孔板设于所述罐体内部，近所述进料口一端，所述支 撑结构设于所述罐体内部，一端固定于所述罐体近所述出料口一端， 另一端与所述多孔板连接。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述支撑结构包括支撑板及支撑拄，所述支撑板固定于 所述罐体近所述出料口一端，所述支撑柱设于所述罐体中心轴位置， 两端分别连接所述多孔板及所述支撑板。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述静态混合器还包括锥面体，所述锥面体包括孔，所 述锥面体设于所述支撑结构上。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述锥面体包括正面锥面体及反面锥面体，所述正面锥 面体设于所述反面锥面体的垂直上方，且所述正面锥面体大小比所述 反面锥面体小。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述正面锥面体及所述反面锥面体数量均为两个。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述静态混合器还包括真空口，所述真空口设于所述罐 体中部位置，连同所述罐体。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述多孔板上的孔为50-80个。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述异向锥形双螺旋挤出机及所述同向平行真空螺旋挤 出机均为双螺旋结构。

在本实用新型提供的超高分子量聚硅氧烷的生产装置的一种较 佳实施例中，所述同向平行真空螺旋挤出机上有2个真空口。

本实用新型的超高分子量聚硅氧烷的生产装置1具有如下有益 效果：

一、采用所述反应釜、所述静态混合器、所述异向锥形双螺旋挤 出机及所述同向平行真空螺旋挤出机依次串联连接的设计，增加粘体 流动长度，且流体变薄，避免因流动性变差而导致搅拌不充分，局部 过热，易发生交联现象等问题。

二、采用所述同向平行真空螺旋挤出机的真空设计，利用所述同 向平行真空螺旋挤出机把超高分子量聚硅氧烷变薄变小，同时配以高 真空度，能迅速进一步脱去低分子子物质，得到低挥发份的超高分子 量聚硅氧烷。