[实用新型]一种回转式自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，特别涉及一种回转式自动焊接机。

背景技术

随着制造业快速的发展，焊接是最常用的工序，根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机；按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式；按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。

目前大多数焊接机，还主要靠人工去操作，受人为因素影响较大，导致产品质量不统一，除此，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转式自动焊接机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案一种回转式自动焊接机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述机架的侧壁设有PLC控制器，所述工作台上设有分度盘，所述工作台的下端设有步进电机，所述步进电机的主轴与分度盘相连接，所述分度盘的边缘沿圆周方向均匀设有若干个放料载体，所述工作台上设有感应机构、焊接机构和卸料机构，所述感应机构、焊接机构和卸料机构依次沿着分度盘的圆周方向设置在工作台上，所述感应机构包括第一支架和红外感应器，所述红外感应器设置在第一支架上，所述红外感应器的感应探头设置在放料载体的正上方，所述焊接机构包括第二支架，所述第二支架上设有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆设有焊接电极头，所述焊接电极头设置在放料载体的正上方，所述卸料机构包括第三支架和卸料槽，所述第三支架的端部垂直向下设有侧板，所述侧板上设有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆设有推块，所述推块设置在放料载体的内侧，所述卸料槽设置在工作台的一侧，与推块相对应，所述步进电机、红外感应器、焊接气缸和卸料气缸分别与PLC控制器相连接。

优选的，所述第二支架的端部向下设有防护板。

优选的，所述放料载体与分度盘为可拆卸连接。

优选的，所述第二支架上设有吸尘器。

优选的，所述推块上设有弹性橡胶垫。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的回转式自动焊接机，工件通过人工放置在放料载体上，通过PLC控制器启动步进电机，步进电机带动分度盘进行逆时针转动，分度盘每转动一定角度，工件随着旋转一定角度，先通过感应机构，当感应机构没有感应到工件时，PLC控制器控制电机关闭，分度盘停止转动；当感应机构感应到工件时，分度盘继续转动一定角度，工件运动到焊接机构的下方，焊接机构对工件进行焊接，焊接完毕后，工件继续随着分度盘进行旋转，运动到卸料机构的一侧，卸料机构将工件推入卸料槽滑出去，此设计，采用PLC控制器，进行分度回转方式连续工作，人工手动上料，自动分度，自动检测有无上料，自动焊接，自动卸料，整个动作过程安全，可靠，高效，保证了产品的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是焊接机构的示意图。

其中，1-机架，2-工作台，3-PLC控制器，4-分度盘，5-步进电机，6-放料载体，7-感应机构，71-第一支架，72-红外感应器，8-焊接机构，81-第二支架，82-焊接气缸，83-焊接电极头，84-防护板，85-吸尘器，9-卸料机构，91-第三支架，92-卸料槽，93-侧板，94-卸料气缸，95-推块，96-弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。