[实用新型]一种煤矿采空区可伸缩立管远程控制瓦斯抽采装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿采空区可伸缩立管远程控制瓦斯抽采装置，最适用瓦斯含量高、周期来压不明显、顶板破碎变形严重的矿井。

背景技术

瓦斯含量高、周期来压不明显、顶板破碎变形严重矿井，其采空区瓦斯治理尤为困难，上隅角瓦斯超限现象频频发生，影响煤矿安全快速生产。高瓦斯及突出矿井工作面回采后，大量的瓦斯残留于采空区。由于周期来压不明显，采空区出现悬顶，随着顶板缓慢下沉，采空区瓦斯向外大量涌出，致使上隅角瓦斯超限，影响安全生产。传统采空区埋管及立管抽采方法存在安全系数低、抽采效率低、效果差、周期短等缺点，往往难以满足正常安全生产要求。因此，现场急需一套操作简单、安全、高效、服务周期长的采空区瓦斯抽采设备。

发明内容

一、发明目的

鉴于已有采空区抽采设备存在的不足，本实用新型设计了一种煤矿采空区可伸缩立管远程控制瓦斯抽采装置，其抽采立管可以收缩，在顶板变形下沉过程中不至于遭到破坏而导致失效，远程控制装置可实现远距离的管路闭合，操作简单，安全性高，可提高抽放效果。

二、技术方案

本申请的装置包括主抽放管路、可伸缩立管、远程闭管装置。主抽放管路由5m×Φ350mm高分子聚乙烯管组成，每节间用两通管连接，每20m处有装一变径三通管，上部安装有阀门，接Φ200mm可伸缩立管，三通前1m位置侧方开有一个Φ10mm小孔作为闭管拉线出口，距三通后1m位置管路两侧装有卡槽；可伸缩立管材料为高分子聚乙烯，由四节长度为800mm、厚度为4mm筛管组成，四节筛管从下到上管径依次减小，分别为Φ200mm、Φ190mm、Φ180mm、Φ170mm，每节筛管中间500mm长度上均匀分布着40个孔径为Φ10mm筛孔，除Φ200mm筛管外，其余三根筛管下部距底端25mm位置开始至125mm之间为深度为2mm的凹槽用来嵌套厚度5mm的弹性密闭橡胶圈；远程闭管装置由圆形封闭门、封闭拉线组成，圆形封闭门安装于主抽放管内部，其外围为一半径为10mm的橡胶圆环，开启状态时封闭门平行于主抽放管路，闭合时垂直于主抽放管路，封闭拉线为Φ4mm的缆绳，一端连接封闭门，另一端经主抽放管路侧方小孔引出，缆绳长度为30m。具体实施步骤为：将带有立管的主抽放管路铺设于工作面回风巷，随工作面的推进，伸缩立管逐渐进入到采空区内部实现瓦斯抽采，为保证抽采效果最佳，始终保持两根立管对采空区40m范围内瓦斯进行抽采，当立管进入采空区距离超过40m时，利用远程控制装置封闭立管，当有新立管即将进入采空区时，打开立管开关，连接抽采系统，准备对采空区瓦斯进行抽采。由此，即可达到采空区连续高效瓦斯抽采，控制上隅角瓦斯超限现象发生。

三.技术效果

本实用新型煤矿采空区可伸缩立管远程控制瓦斯抽采装置，最适用瓦斯含量高、周期来压不明显、顶板破碎变形严重矿井采空区瓦斯抽采。该套可伸缩立管远程控制抽采装置造作简单、安全性高、服务时间长、抽采效果好，能够长期有效对采空区瓦斯进行抽采，消除上隅角瓦斯超限现象，促进矿井安全快速生产，具有广泛的实用性。

附图说明

附图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面将结合附图中的一个实施例对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要由主抽放管路(1)、可伸缩立管(2)、远程闭管装置(3)三部分组成。附图中由上到下三个可伸缩立管(2)依次为：前端的可伸缩立管(2)、中部的可伸缩立管(2)、末端的可伸缩立管(2)。主抽放管路(1)由5m长的Φ350mm高分子聚乙烯管组成，每节间用两通连接，每20m处装一变径三通，上部带有阀门接可伸缩立管，在井下回采工作面回风巷铺设管路，主抽放管路末端的可伸缩立管(2)处在工作面位置，使其处于伸长状态，打开末端的可伸缩立管(2)阀门开始抽采，随工作面推进，末端的可伸缩立管(2)深入采空区内部，当其深入距离为20m时，中部的可伸缩立管(2)已到达工作面位置，此时打开中部的可伸缩立管(2)阀门开始双立管抽采，工作面进一步推进，当末端立管距离工作面40m时，中部的可伸缩立管(2)距离工作面20m时，前端的可伸缩立管(2)达到工作面位置，此时拉动中部的可伸缩立管(2)附近闭管拉线(9)使末端的可伸缩立管(2)与主抽放系统断开，同时伸展开前端的可伸缩立管(2)并打开阀门使其连接抽放系统，继续保持双立管抽采。以此重复以上操作。