[实用新型]混导电纤维的防静电处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业纤维生产设备，尤其是一种混导电纤维的防静电处理装置。

背景技术

纤维原料在进行加工前需统一进行储存，然而，由于纤维的结构特性，大量纤维在堆积过程中极易产生静电；纤维在静电作用下会彼此纠缠，从而使得后续加工过程中，纤维的开松与梳理效果与效率均会受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混导电纤维的储物装置，其可使得纤维在存储过程中避免其产生静电，进而彼此发生缠结。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种混导电纤维的防静电处理装置，其包括有用于放置纤维原料的储物室，储物室内部设置有多个处理管道，每一个处理管道均连通至设置在储物室外部的空气压缩机；所述储物室之中包括有位于储物室侧端面之上的侧部处理管道，以及位于储物室底端面之上的底部处理管道；所述底部处理管道沿储物室的轴线延伸至储物室内部，底部处理管道的内壁之上设置有多个通气孔。

作为本实用新型的一种改进，所述底部处理管道之中设置有多组通气孔，其在竖直方向上均匀分布，相邻两组通气孔之间的间距至多为10厘米；每组通气孔内均包括有至少2个通气孔，其在底部处理管道的径向上均匀分布。采用上述设计，其可通过底部处理管道中多组通气孔的位置设置，使得底部处理管道可对于储物室在高度方向上的各个位置进行均匀的吹散处理，从而使得储物室内部各个位置的纤维均可在空气作用下避免静电的产生。

作为本实用新型的一种改进，所述底部处理管道之中，每一个通气孔之上均设置有滤网；所述底部处理管道的端部设置有滤网。采用上述设计，其可通过通气孔中滤网的设置，以避免纤维通过通气孔进入管道内部造成堵塞。

作为本实用新型的一种改进，所述储物室侧端面设置有多组侧部处理管道，其在储物室的高度方向上均匀分布；每组侧部处理管道均包括有至少3个侧部处理管道，其关于储物室的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多组侧部处理管道的结构设置，使得其可对储物室内各个位置的纤维外部进行均匀的吹气处理，以进一步避免纤维于储物室内部产生静电而相互缠结。

采用上述技术方案的混导电纤维的防静电处理装置，其可通过储物室中侧部处理管道与底部处理管道的设置，对位于储物室内部的纤维同时进行由外至内与由内至外的空气输送，以通过均匀而稳定的气流以避免纤维在储存过程中产生精度，进而彼此纠缠而影响后续的加工工艺。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—储物室、2—空气压缩机、3—侧部处理管道、4—底部处理管道、5—通气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种混导电纤维的防静电处理装置，其包括有用于放置纤维原料的储物室1，储物室内部设置有多个处理管道，每一个处理管道均连通至设置在储物室外部的空气压缩机2；所述储物室1之中包括有位于储物室1侧端面之上的侧部处理管道3，以及位于储物室1底端面之上的底部处理管道4；所述底部处理管道4沿储物室1的轴线延伸至储物室内部，底部处理管道4的内壁之上设置有多个通气孔5。

作为本实用新型的一种改进，所述底部处理管道4之中设置有多组通气孔5，其在竖直方向上均匀分布，相邻两组通气孔5之间的间距为5厘米；每组通气孔5内均包括有3个通气孔5，其在底部处理管道4的径向上均匀分布。采用上述设计，其可通过底部处理管道中多组通气孔的位置设置，使得底部处理管道可对于储物室在高度方向上的各个位置进行均匀的吹散处理，从而使得储物室内部各个位置的纤维均可在空气作用下避免静电的产生。

作为本实用新型的一种改进，所述底部处理管道4之中，每一个通气孔5之上均设置有滤网；所述底部处理管道的端部设置有滤网。采用上述设计，其可通过通气孔中滤网的设置，以避免纤维通过通气孔进入管道内部造成堵塞。

采用上述技术方案的混导电纤维的防静电处理装置，其可通过储物室中侧部处理管道与底部处理管道的设置，对位于储物室内部的纤维同时进行由外至内与由内至外的空气输送，以通过均匀而稳定的气流以避免纤维在储存过程中产生精度，进而彼此纠缠而影响后续的加工工艺。

实施例2