[实用新型]液压自动大钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油矿场钻井或修井作业中，用来上卸钻具螺纹的液压动力大钳。

背景技术

石油矿场的动力大钳为断续作业，需经常上下、前后移动来进入或退出井口工作位置。传统的动力大钳一般采用悬吊式安装方式吊装于钻机的井架上，安装繁琐；需依靠调节动力大钳的吊装高度来调整上下位置，依靠人工推拉实现动力大钳的前后移动，其劳动强度大，效率低，且作业时工人须在井口操作，安全可靠性差。同时一般动力大钳的主钳和背钳均采用滑杆或滑架式的联接方式，其缺点是结构强度低、稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，机械化程度高、作业效率高、工作安全可靠的液压自动大钳。

本实用新型的技术解决方案是：

一种液压自动大钳，包括主钳、背钳，其特征是：主钳通过吊簧筒悬挂于内悬挂架中，内悬挂架通过前支柱、后支柱座在背钳的底板上，背钳底板通过前耳板、后耳板及倾斜液缸与滑动架相连；载有主钳、背钳的滑动架通过升降液缸的伸缩可沿着外龙门架中间的滑道上下移动，外龙门架通过驱动机构可沿着轨道前后移动，内悬挂架通过前后支柱中内置液缸的伸缩可相对背钳上下移动。

本实用新型结构合理，机械化程度高、作业效率高、工作安全可靠。通过液压系统可对动力大钳的上下升降、前后移动、主钳与背钳的间距调整、主钳和背钳的倾斜等动作进行就近操纵或远程控制。并可进一步在上述执行元件上设置相应的传感器，并可通过PLC系统对液压动力大钳进行程序化控制，实现智能作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

一种液压自动大钳，包括主钳1、背钳2，主钳通过吊簧筒10悬挂于内悬挂架3中，内悬挂架通过前支柱8、后支柱13座在背钳的底板上，背钳底板通过前耳板15、后耳板14及倾斜液缸11与滑动架相连；载有主钳、背钳的滑动架4通过升降液缸9的伸缩可沿着外龙门架5中间的滑道上下移动，外龙门架通过驱动机构可沿着轨道6前后移动，内悬挂架通过前后支柱中内置液缸12的伸缩可相对背钳上下移动，从而来调整主钳和背钳之间的距离；通过倾斜液缸的伸缩，可使得内悬挂架、支柱和背钳的底板一起以前耳板为支点，相对滑动架实现倾斜，从而来调整主钳和背钳与井台面的倾斜角度。图中还有液压系统7。