[实用新型]一种弯板刀具夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰柜的钣金生产技术领域，特别涉及一种弯板刀具夹头装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。显然，冰柜的生产过程也离不开钣金加工，比如冰柜的壳体便是经钣金加工而成的。

现在冰柜的一些板材需要两边对称折弯时，分别采用折弯机进行两次折变来实现，这种生产方式存在以下缺陷：1、工作效率慢，因为一次只能够折一次边；2、分两次折弯，板材对折的对称性难于确定，影响弯板的加工质量。

故有必要对现有弯板刀具夹头的结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弯板刀具夹头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带，所述输送带的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。

进一步地，所述折弯台包括有折弯工作台，所述折弯工作台的左右两侧通过折弯支架支撑，所述折弯工作台的水平高度和输送带水平高度相同。

进一步地，所述折弯刀具组件包括有夹头本体和两个中心支架，夹头本体位于两个中心支架之间；

所述夹头本体包括有夹头体和两个夹臂，夹头体的两端分别与两个夹臂的顶端相固定连接；所述夹头体的底面设置有用于夹持刀具的刀槽；

所述中心支架的上表面设置有中心铰头，夹臂的中部通过中心铰轴与中心铰头相铰接，

所述中心支架的侧壁固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有油缸，所述油缸的伸缩杆固定连接有驱动铰头，夹臂的底端通过驱动铰轴与驱动铰头相铰接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带，所述输送带的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。在使用本实用新型时，通过两个相向设置的折弯刀具组件，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

附图标记说明：

1、输送带；2、折弯支架；3、折弯工作台；4、夹头本体；4-1、夹头体；4-1a、刀槽；4-2、夹臂；51、中心支架；51-1、固定板；52、中心铰头；53、中心铰轴；61、油缸；

62、驱动铰头；63、驱动铰轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带1，所述输送带1的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带1的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带1之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。通过两个相向设置的折弯刀具组件，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。

进一步地，所述折弯台包括有折弯工作台3，所述折弯工作台3的左右两侧通过折弯支架2支撑，所述折弯工作台3的水平高度和输送带1水平高度相同。当本装置在弯板工作时，折弯工作台3位于夹头体4-1的正下方设置。

进一步地，所述折弯刀具组件包括有夹头本体4和两个中心支架51，夹头本体4位于两个中心支架51之间。

所述夹头本体4包括有夹头体4-1和两个夹臂4-2，夹头体4-1的两端分别与两个夹臂4-2的顶端相固定连接；所述夹头体4-1的底面设置有用于夹持刀具的刀槽4-1a，刀具通过螺丝固定在刀槽4-1a中。

所述中心支架51的上表面设置有中心铰头52，夹臂4-2的中部通过中心铰轴53与中心铰头52相铰接。